試制的太陽能烘干房到達了預(yù)期的意圖，能夠滿足無核小棗干燥加工要求。進行烘干機烘干干燥性能實驗，測算物料及能量，醉終確定了設(shè)備參數(shù)，測定計算的設(shè)備干燥總功率為63. 40%，到達較高水平。

對于鮮棗的干制實驗結(jié)果顯示，干燥時刻為18 h，傳統(tǒng)天然干燥時刻為15 d，遇上陰雨氣候還要延長。較天然日曬干燥的縮短了76%，太陽能熱泵組合干燥的鮮棗不受氣候的影響。

烘干機烘干選用全自動智能控制，使太陽能干燥和熱泵干燥有幾互補運用，可滿意多種所需的干燥工藝要求，使干燥進程全自動化。可用于葡萄、杏等果品的干燥加工，也可用于脫水蔬菜的加工。

烘干機烘干熱泵是目前為止人類發(fā)現(xiàn)的僅有熱功率超過100% 的設(shè)備，沒有任何污染，運用電驅(qū)動，溫度濕度調(diào)控比較方便。我們將第1階段的干燥界說為恒速干燥，第二階段的干燥界說為降速干燥。相比電鍋爐，能夠節(jié)省50% 以上的電力消耗，并且減少了常常更換電熱管的費事; 相比傳統(tǒng)煤鍋爐和燃油鍋爐，無污染，無排放，安全，省去了每年例行的安檢，省去了專業(yè)的鍋爐工，全自動控溫，運轉(zhuǎn)費用也大幅降低50%以上。

太陽能和空氣熱能都是清潔動力，設(shè)備工作零排放，并且不存在燃煤干燥污染隱患，使加工的產(chǎn)品質(zhì)量安全得到確保。9kW，本方案設(shè)計運用KFD-20II(A)空氣源熱風(fēng)熱泵烘干機1臺，適用環(huán)境溫度－5～40℃。太陽能干燥是農(nóng)產(chǎn)品干燥的抱負加工方法，溫度在65 ℃以下，能更好地保存營養(yǎng)價值，能夠避免露天攤曬中出現(xiàn)灰塵、蠅蟲等污染和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象，可以節(jié)省燃煤等傳統(tǒng)干燥方法的動力消耗，降低成本，減少污染排放。

烘干機烘干

烘干機烘干烘干室結(jié)構(gòu)優(yōu)化

因為同一層鏈板式傳送帶上下隔板間的左右兩頭是無任何阻止的，而供熱爐提供的熱空氣將由烘干室底部由左右兩頭直接向上活動，由于左右兩頭的阻力小，大部分的熱空氣流會由左右兩頭向上活動，并沒有從傳送帶穿過，這樣的成果將導(dǎo)致烘干功率低下及能源浪費，本計劃對烘干機烘干室側(cè)壁增設(shè)擋風(fēng)板，通過此方式來減少熱氣流直接向竄。水分從界面層向熱空氣蒸騰擴散的速率與界面層的濕度梯度成正比，水分從內(nèi)部物質(zhì)向界面層轉(zhuǎn)移的速率與界面層的濕度梯度成反比。擋風(fēng)板的方位設(shè)在距離底部第5層傳料板高的方位，與側(cè)箱壁成一定視點。

加擋風(fēng)板的烘干機烘干烘干室內(nèi)溫度場散布相對比較集中。地面干燥法就是將收割后的牧草在地面進行晾干的方法，當(dāng)植株體內(nèi)的含水量下降到45%上下時，用起條的方法進行暴曬。擋風(fēng)板的增設(shè)阻擋了熱空氣向串，提高了烘干功率，縮短了烘干時刻。對比可以看出，增設(shè)擋風(fēng)板的作用仍是比較明顯的，極大的消除了傳料板與側(cè)壁之間的空隙，有用的阻止了熱空氣向上的活動，使溫度散布相對更集中，因此該增設(shè)擋風(fēng)板的計劃在理論上是可行的。

運用ANSYS Workbench的FLUENT對烘干機烘干干燥室內(nèi)流場分布進行了模仿剖析，就對同一風(fēng)速下不同風(fēng)溫的溫度場的數(shù)值剖析成果進行了模仿。當(dāng)烘干加工完結(jié)時，將主動彈出加工完結(jié)對話框并主動關(guān)閉機組，若要再次加工，則需按下開關(guān)機鍵開機即可重復(fù)加工。特別對烘干機干燥室內(nèi)溫度場散布非均勻性問題，指出了增加擋風(fēng)板的優(yōu)化改進。再針對優(yōu)化計劃進行數(shù)值模仿，比較未優(yōu)化之前的成果，增設(shè)擋風(fēng)板有利于烘干室內(nèi)溫度場的均勻性的改進。

烘干機烘干的選用原理

在正常開機的情況下→通過風(fēng)機的運轉(zhuǎn)→濕潤的空氣從進風(fēng)口吸入→通過蒸發(fā)器→蒸發(fā)器將空氣中的水份吸附在鋁片上→變成干燥的空氣→通過冷凝器散熱→從出風(fēng)口吹出。依據(jù)設(shè)備內(nèi)部空間尺度選用烘干機烘干

烘干機烘干加熱設(shè)備的選用

選用設(shè)備其技術(shù)參數(shù)如下：1）作業(yè)電極間耐電壓450V/min 絕緣電阻＞ 100MΩ 電氣強度1800V/1s 泄漏電流＜ 0.5mA功率允差 5-10%。由于流場的操控方程一般具有非線性的特征，因而有必要利用離散的方法來求得近似解。 2）PTC 元件與散熱條間嚴密粘合，無開膠松動現(xiàn)象，PTC 發(fā)熱體外表涂層均勻細密、無氣孔、掉落等缺陷。3）PTC 陶瓷加熱片：1.6kW 2.4kW 組合供熱，出風(fēng)口溫度60°。4）導(dǎo)流板的設(shè)計使用。

烘干機烘干技術(shù)關(guān)鍵在于在PTC 加熱器上方加裝導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板上均勻分布出風(fēng)孔。導(dǎo)流板與底板間放置四只墊塊，便于壓住熱風(fēng)，讓熱風(fēng)從四周吹出。加熱器的熱風(fēng)通過導(dǎo)流板，一部分熱風(fēng)經(jīng)出風(fēng)孔吹出，一部分從導(dǎo)流板的四周吹出，使加熱更均勻。

為了處理枸杞鮮果暴曬時間長、易霉變、衛(wèi)生條件差和傳統(tǒng)燃煤熱風(fēng)烘干設(shè)備簡陋及其污染等問題，根據(jù)枸杞的特性和干燥要求，設(shè)計研制了烘干機烘干，選用太陽能干燥設(shè)備烘干枸杞，可將干燥周期由天然暴曬至少需求的120h 縮短至24h，壞果率由天然暴曬的22%降低至7%，且烘干后的枸杞的微生物含量及營養(yǎng)成分含量均優(yōu)于傳統(tǒng)天然暴曬獲得的干果。曩昔采納暴曬的干燥方式，根據(jù)種植戶的需求，收成季節(jié)必須在30d內(nèi)收完烘干，機型大小以滿意2～3家栽培戶共用一臺烘干機為宜。該設(shè)備處理了一般太陽能干燥設(shè)備溫度不易控制以及夜間無法作業(yè)的問題，選用該設(shè)備烘干枸杞能夠獲得良好的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

太陽能集熱體系選用混聯(lián)式結(jié)構(gòu)，是進行光熱轉(zhuǎn)化的部件，光熱轉(zhuǎn)化部件將陽光及其輻射能轉(zhuǎn)換為熱能，加熱空氣，并通過風(fēng)機離心送入干燥室; 烘干體系是由保溫車板組裝而成的烘干機烘干熱風(fēng)干燥室，內(nèi)有移動料車和托盤，設(shè)有勻風(fēng)體系，是實現(xiàn)濕物料干燥的場所; 排濕風(fēng)機按工藝要求排出干燥室內(nèi)濕氣; 輔助加熱體系選用電加熱技術(shù)，在夜間或陰雨天加熱，避免干燥物質(zhì)腐朽和污染產(chǎn)品;智能控制體系按設(shè)定的烘干工藝參數(shù)自動控制烘干過程中的熱風(fēng)溫度和及時排濕。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達共同，排濕較少，幾乎不排濕。烘干機烘干作業(yè)時冷空氣從集熱體系上部流入，通過太陽能集熱器后被加熱，加熱后的空氣通過送風(fēng)道，由離心式風(fēng)機送入干燥室，干燥室內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)機勻風(fēng)裝置，使得熱空氣與被烘干物料間均勻進行熱質(zhì)交換，從而加速物料水分擴散蒸騰，達到干制的意圖。