為了提高印品光澤度,可采用以下幾種方法

為了提高印品光澤度，可采用以下幾種方法： 1.加凡立水(0號油)：這種油黏度很大，本身稠厚，可調(diào)節(jié)油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。不同材料的被印產(chǎn)品使用相對應(yīng)的調(diào)試專用油墨，油墨應(yīng)該調(diào)試到合適的濃稠度，被印產(chǎn)品表面應(yīng)該干凈這樣油墨才能有更好的附著力。 2.加入亮光漿：亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光澤，但用量不宜過大，否則會降低油墨的干燥速度，出現(xiàn)粘臟、拉絲現(xiàn)象，影響光澤度。 3.加入撤淡劑：當(dāng)一些油墨顏色太深不符合專色印刷的要求時，需要將其調(diào)淺一些，這時不但可使油墨變淺，同時還能提高印品光澤。

熱轉(zhuǎn)印溫度高對油墨有什么影響?

熱轉(zhuǎn)印溫度高對油墨有什么影響？ 熱升華型油墨染料需具有良好的升華轉(zhuǎn)移性和滲透性，轉(zhuǎn)移到織物后達(dá)到一定的牢固度指標(biāo)，一般會選用分子量較小、分散溫度適中的分散染料，轉(zhuǎn)移印花染料常用的有蒽醌染料、偶氮染料和陽離子染料等。常用的連接料有低黏度，羥等，連接料要求與染料親和力較小，能夠在高溫作用下容易釋放染料氣體。因此，將這些顏色的印品從普通膠印油墨改為UV膠印油墨印刷時，需要考慮到這部分限制因素。常用的溶劑包括、松、高沸點烷醇、溶纖劑等。少量輔助添加劑來改善油墨本身的性能，如干燥性，黏度等。熱熔膠型油墨一般要求染料能夠在高溫作用下均勻地分散在熔融狀態(tài)的膠層中并很好地在織物上呈色。

紙張和油墨的主要成分均為非對稱型的分子

紙張的白度是印紙張的白度是印刷色彩鮮艷的基礎(chǔ) 理想的紙張能夠反射接近全部的色光，而含灰、黑、偏青、偏紅或其他偏色的紙張會吸收部分入射色光，導(dǎo)致印跡的色相、明度和飽和度都會受到影響，終表現(xiàn)為色彩的差異。這相當(dāng)于在油墨當(dāng)中加入了部分的其他油墨，表現(xiàn)出色墨的不純，從而給人一種發(fā)暗、渾濁和偏色的感覺。4、壓盤的密封圈與包裝桶間的擠壓力小，包裝桶有微小變形時不影響使用。 紙張的主要成分為纖維素、膠料、填料等。而油墨的流動部分是連接料，油墨的顏料靠連接料在紙張的表面結(jié)膜干燥而附著。紙張和油墨的主要成分均為非對稱型的分子，當(dāng)它們相互接近時，依靠二次結(jié)合力使分子在紙張上完成附著。

專色油墨的調(diào)配標(biāo)簽卷筒紙輪轉(zhuǎn)UV膠印中

專色油墨的調(diào)配 標(biāo)簽卷筒紙輪轉(zhuǎn)UV膠印中經(jīng)常會遇到專色油墨的調(diào)配問題。目前，許多標(biāo)簽印刷企業(yè)喜歡用白墨調(diào)配淺色油墨。油墨在傳遞過程中，經(jīng)墨輥的擠壓，會放出很多熱量，使油墨溫度上升，如車間溫度為25時，機器連續(xù)運轉(zhuǎn)半小時后，墨輥上的油墨溫度將達(dá)到40～50。實際上，在印刷白色和透明承印材料時好用撤淡劑進(jìn)行配色，這是因為無論從印刷適性、附著性、干燥性等方面來看，撤淡劑都優(yōu)于白墨。另外，由于受顏料、連結(jié)料、光引發(fā)劑等配伍的限制，目前，UV膠印油墨中還沒有與普通膠印油墨中的射光藍(lán)、玫瑰紅等顏色近似的色相。因此，將這些顏色的印品從普通膠印油墨改為UV膠印油墨印刷時，需要考慮到這部分限制因素。