鏜床的功能和主要工作范圍

鏜床的主要功能是鏜削工件上各種孔和孔系，特別適合于多孔的箱體類零件的加工。此外，還能加工平面、溝槽等。

鏜床的主要工作范圍有：

（1）在鏜床上可以對工件進行鉆孔、擴孔和鉸孔等一般加工。

（2）能對各種大、中型零件的孔或孔系進行鏜削加工。

（3）能利用鏜床主軸，安裝銑刀盤或其他銑刀，對工件進行銑削加工。

（4）在臥式鏜床上，還可以利用平旋盤和其他機床附件，鏜削大孔、大端面、槽及進行螺紋等一些特殊的鏜削加工。

加工刀具。

在鏜床上加工零件內(nèi)孔長槽，首先要準(zhǔn)備一支足夠長的鏜桿用于安裝刨刀，其長度應(yīng)相當(dāng)于鏜床尾座套筒外側(cè)至收縮后的主軸端面之間的距離，本次加工中所使用的鏜桿規(guī)格為f 80mm×2 200mm。零件材料為2205雙相不銹鋼，其硬度比常見的奧氏體不銹鋼高，具有較高的強度、韌性和良好的耐腐蝕性及耐磨性，切削過程中刀具磨損快，切削負荷較重。根據(jù)上述特點，選用刀片材料為YG8N硬質(zhì)合金的刨槽刀。YG8N硬質(zhì)合金有良好的熱硬性和韌性，不易崩刃，因此刀片可以采用較大的前角、刃磨出較為鋒利的刃口，使切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，更適用于不銹鋼的切削。刀頭居中，其寬度為5mm，前角γ o=20°,后角α o=8°，主副偏角κ r=3°，兩側(cè)副后角αo'=4°，刃磨時保證前后刀面具有較好的表面粗糙度，并磨出圓弧卷屑槽，降低切屑流出的阻力。

在精鏜齒輪架之類的銷孔時，由于其公差只有0.019mm，且孔長度通常只有20～40mm，一旦對刀失誤導(dǎo)致試鏜時孔徑增大，孔壁就會出現(xiàn)臺階，減少安裝銷軸與孔壁的接觸面積，影響裝配質(zhì)量。由于該類孔徑公差太小，再加上刀桿較細且有油污，以及主軸錐孔亦存在油污的因素，精鏜刀根本無法定準(zhǔn)。因此，精鏜該類工件的銷軸孔要格外謹(jǐn)慎，這也是機械加工中難度較大的問題，一般操作工很難做好。

將孔鉆削后進行粗加工和半精加工，直徑留0.15～0.25mm余量；其次，用精鏜刀試鏜并測量，如果尺寸小幾十微米，就適當(dāng)敲一下刀頭，并手搖主軸，使刀尖在孔壁上“拉劃”一下，觀察劃痕，判斷刀尖的伸長量。如果感覺刀尖的伸長量較大，則需反向敲一下刀頭，再在孔壁拉劃，直到感覺劃痕與孔徑余量相當(dāng)時，繼續(xù)試鏜、測量，直到合格為止。注意不要將刀頭裝夾得太緊，用紙將刀頭包一下，再安裝到刀桿方孔中，以便于調(diào)整刀頭尺寸。如果孔徑只小0.01mm左右時，只需敲一下刀桿即可。盡量不要在試鏜時將孔徑搞大，以防止孔壁出現(xiàn)臺階。在主軸錐孔安裝已經(jīng)定了刀尖鏜孔尺寸的精鏜刀桿后，要在刀尖側(cè)敲一下刀桿，防止將孔鏜大而使孔壁出現(xiàn)臺階，這是關(guān)鍵。