【廣告】
懸浮式單體液壓支柱特點(diǎn):
1、采用柱塞懸浮式技術(shù)原理,支柱內(nèi)腔形成了一個(gè)液壓柱,該液體柱產(chǎn)生的縱向力就是支柱的懸浮力。懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四,立柱受力僅為五分之一。大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性,也提高了支柱的支撐高度、承載能力和抗偏載能力。
2、在活柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫,也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性,避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患,保證的生產(chǎn)安全。
3、在油缸內(nèi)無活塞,也不存在內(nèi)泄漏,避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、支柱脫頂,避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患,保證了礦工的生命安全。
4、根據(jù)支柱規(guī)格不同,懸浮式單體液壓支柱的整柱重量比活塞式單體液壓支柱減輕了15——30%以上,支柱的高度大大縮短,搬動(dòng) 、運(yùn)輸、使用均很方面。
5、單體液壓支柱的工作行程大,使用范圍廣,每個(gè)規(guī)格可替代活塞式單體液壓支柱的2——4個(gè)規(guī)格,減少了規(guī)格品種,給支柱管理帶來方便,也降低了支柱的設(shè)備成本和管理成本。
6、單體液壓支柱的三用閥設(shè)于手把體上,注液時(shí),三用閥不隨支柱的活柱升高而升高,操作方便,安全可靠。
7、單體液壓支柱采用密封補(bǔ)償和密封脹緊技術(shù)原理。使用我公司專利產(chǎn)品賦能密封圈,密封面達(dá)18mm。當(dāng)頂板來壓時(shí),支柱在高壓支撐情況下,可保持支柱的密封脹緊狀態(tài),而且壓力越大密封越緊,減少了密封的更換率,降低了維修和維護(hù)費(fèi)用,保證了頂板的支護(hù)質(zhì)量和礦工的生命安全。
安徽特力重工礦山機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運(yùn)輸絞車、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機(jī)等礦山機(jī)械產(chǎn)品和零配件。按供油方式和工作介質(zhì)不同,支柱分成外供油式(簡(jiǎn)稱'外注式')和油式(簡(jiǎn)稱'內(nèi)注式')兩大類。
只有足夠了解單體液壓支柱才能更好使用
對(duì)于一款產(chǎn)品足夠的了解他才能夠更好的發(fā)揮他們的功能,并且在出現(xiàn)問題的時(shí)候能夠較短時(shí)間解決,不耽誤工作質(zhì)量。
礦用單體液壓支柱單體液壓支柱為外供恒阻式單體液壓支柱,它可以與各種頂梁配合,也可以作主柱使用??晒┡诓晒ぷ髅嬷ёo(hù)頂板使用,也可做其他臨時(shí)性支護(hù)使用。
1.允許在立柱、千斤頂、密封圈表面用油石打磨以下缺陷:軸向劃痕深度小于0.2mm,長度小于50mm;徑向劃痕深度小于0.3mm,長度小于周長的1/3;輕微劃傷面積少于50平方毫米;同一圓周上不超過兩道劃痕,且不超過兩道劃痕;隨著支護(hù)時(shí)間變化或受到任意帶有加速運(yùn)動(dòng)物體的影響,均屬于動(dòng)載荷。鍍層出現(xiàn)輕微銹蝕,整體不超過三處,每處面積不超過25平方毫米。
2.活塞桿表面粗糙度Ra小于等于0.8微米,缸體內(nèi)孔表面粗糙度Ra小于等于0.4微米。
3.缸體不得有裂紋,缸體端部螺紋、環(huán)槽等連接部件應(yīng)完整。管子接頭不得變形。
4.缸體不匹配表面刺,劃傷深度不超過1mm,磨損和沖擊面積不超過2平方厘米。
5.活塞桿、缸體經(jīng)過修理后,應(yīng)符合上述規(guī)格的要求,涂裝符合廠家的技術(shù)要求,修理活塞桿、缸體和密封無化學(xué)反應(yīng)。
6.設(shè)備的使用的底閥內(nèi)雙列修復(fù)擴(kuò)張,必須注意檢查底閥的密封是否正常,過濾器是否需要更換,彈簧是否有問題,是否有摩擦,確認(rèn)后再修復(fù)。
安徽特力重工礦山機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運(yùn)輸絞車、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機(jī)等礦山機(jī)械產(chǎn)品和零配件。單體液壓支柱是常用的礦用設(shè)備。一般有以下兩個(gè)特點(diǎn):
1、工作行程大,安全管理成本低:每個(gè)規(guī)格可替代傳統(tǒng)活塞式單體支柱2-4個(gè)規(guī)格,減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進(jìn)量的變化需要換不同型號(hào)單體支柱的頻次,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和支柱額外備用數(shù)量zy12。
2、支護(hù)強(qiáng)度高,安全穩(wěn)定性好:支柱無承載焊縫,同時(shí)支柱采用懸浮式技術(shù)原理,高壓液產(chǎn)生的懸浮力直接作用在頂蓋端,達(dá)到工作阻力的五分之四,立柱受力僅為五分之一,大大提高了支柱支護(hù)的穩(wěn)定性和偏載能力。