龍門銑床數(shù)控加工中的常見問題：如何劃分加工工序  

1、以加工部位分序法：對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。  

2、刀具集中分序法：按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。  

3、以粗、精加工分序法：對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。

龍門銑床數(shù)控加工中的常見問題：如何安排加工順序  

1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。  

2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。  

3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序zui好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。  

4、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

龍門銑床數(shù)控加工的常見問題

在編程中安全高度的設(shè)定有什么原則 ：一般高過島嶼的zui高面。或者將編程零點(diǎn)設(shè)在zui高面，這樣也可以zui大限度避免撞刀的危險(xiǎn)。  

刀具路徑編出來(lái)之后，為什么還要進(jìn)行后處理 ：因?yàn)椴煌臋C(jī)床所能認(rèn)到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對(duì)所使用的機(jī)床選擇正確的后處理格式才能保證編出來(lái)的程序可以運(yùn)行。

切削用量有三大要素：切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度.切削用量的選擇總體原則是:少切削,快進(jìn)給(即切削深度小,進(jìn)給速度快)  。

龍門銑機(jī)床選擇功能及附件的選定  

選定龍門銑加工時(shí)，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶根據(jù)自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇附件。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。戴好防護(hù)鏡:以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，可供選擇的內(nèi)容越來(lái)越多，其構(gòu)成價(jià)格在主機(jī)中所占的比例也越來(lái)越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經(jīng)濟(jì)的，所謂“有備無(wú)患”的訂購(gòu)指導(dǎo)思想實(shí)質(zhì)上是浪費(fèi)。因此選訂時(shí)要分析，還要適當(dāng)考慮長(zhǎng)遠(yuǎn)因素。