臥式汽水分離器廠家

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      離心型分離器工作原理：大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運(yùn)動(dòng)；在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的蒸汽夾帶的水份由于速度降低而被分離出來(lái)；被分離的液體流經(jīng)疏水閥排出，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。

       折流分離：由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動(dòng)時(shí)，如果遇到阻擋，氣體會(huì)折流而走，而液體由于慣性，繼續(xù)有一個(gè)向前的速度，向前的液體附著在阻擋壁面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過(guò)排放管排出。吸附型 - 吸附型分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個(gè)阻礙物，一般是一個(gè)金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。其結(jié)構(gòu)一般就是一個(gè)壓力容器，內(nèi)部有相關(guān)進(jìn)氣構(gòu)件、液滴捕集構(gòu)件。結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見(jiàn)，由于結(jié)合了這兩種方法整個(gè)分離效率會(huì)有所提高。

       超濾分離：由于氣體與液體的微粒大小不同，液體與氣體混合一起流動(dòng)時(shí)，如果必須通過(guò)微孔過(guò)濾，就象過(guò)篩一樣，氣體通過(guò)了，而液體被攔截而留在微孔過(guò)濾器上，并在重力的作用下下流至分離器底部排出。隨著我國(guó)稠油開(kāi)采的不斷深入，用常規(guī)鍋爐( so%蒸汽干度)注蒸汽的方法已不能滿足稠油開(kāi)采新技術(shù)日益發(fā)展的需要。根據(jù)國(guó)外研究成果顯示，稠油后期的高輪次開(kāi)采注入95%以上干度的蒸汽可有效提高采收率。懸浮液經(jīng)入口管沿切向進(jìn)入圓筒，向下作螺旋形運(yùn)動(dòng)，固體顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁，隨下旋流降至錐底的出口，由底部排出的增濃液稱(chēng)為底流，清液或含有微細(xì)顆粒的液體則成為上升的內(nèi)旋流，從頂部的中心管排出，稱(chēng)為溢流。在用的注汽鍋爐，其鍋爐出口實(shí)際運(yùn)行時(shí)蒸汽干度僅為75%左右，滿足不了稠油蒸汽熱力開(kāi)采的工藝條件。為了解決上述問(wèn)題，要從經(jīng)濟(jì)上以及操作條件的變化上考慮不斷要求尋找、投資少的小型分離器，并有效使其分離干度達(dá)到95%以上，滿足高干度注汽的工藝技術(shù)條件。