三、清洗作用　　在金屬切削過程中，有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對(duì)于油基油性切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水溶性切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

應(yīng)定時(shí)監(jiān)測(cè)熱油。在某些使用中，導(dǎo)熱油的運(yùn)用壽命可達(dá)10-15年，但由于體系規(guī)劃中的結(jié)構(gòu)問題，很多情況下導(dǎo)熱油的運(yùn)用壽命只有3-4個(gè)月。因而，有必要定時(shí)對(duì)熱油進(jìn)行適當(dāng)剖析，以保證它們?cè)诮到馇氨惶鎿Q。一般來說，熱油不需要保護(hù)，但需要定時(shí)剖析。在點(diǎn)評(píng)熱油狀態(tài)時(shí)，一些物理參數(shù)的改變可以為熱油功能下降提供線索。

抗磨液壓油、鏡面火花油、水性切削油、金屬切削油、火花機(jī)油、導(dǎo)軌油、齒輪油、防銹油、真空泵油、空壓機(jī)油、導(dǎo)熱油等產(chǎn)品。

●平穩(wěn)、無振動(dòng)、精準(zhǔn)地運(yùn)行-特別的摩擦改進(jìn)劑提供高的潤(rùn)滑性,減少摩擦阻力，防止出現(xiàn)粘滑

運(yùn)動(dòng)和機(jī)床振動(dòng)，進(jìn)而提高機(jī)床加工件的表面光潔度。粘附性添加劑提供強(qiáng)度高、油膜厚的潤(rùn)滑

油膜，從而確保刀具盤的定位精度。

●保護(hù)金屬表面-極壓抗磨添加劑系統(tǒng)，即使在重載荷下也能形成有效的保護(hù)膜層，從而防止導(dǎo)軌

和滑軌的劃傷。有效的防銹防腐蝕劑防止機(jī)床零部件不受腐蝕。

●原位附著，減少導(dǎo)軌油流失-特別的粘附性添加劑，防止導(dǎo)軌油從潤(rùn)滑面尤其是從豎直滑軌面

失掉。此外，優(yōu)越的粘附性及高強(qiáng)度的潤(rùn)滑膜，不僅在重載荷滑軌上不易被擠掉，而且還能

防止被乳化切削液沖洗掉。

●提高切削液箱中液體的壽命-的抗乳化性,及的與切削液分離特性，讓導(dǎo)軌潤(rùn)滑油很容

易地與切削液分離開來，從而使切削液減少因潤(rùn)滑油污染而引起的細(xì)菌生長(zhǎng)。

●抗磨液壓/導(dǎo)軌兩用油-一品兩用的聯(lián)合液壓系統(tǒng)/機(jī)床滑軌潤(rùn)滑油(ISO 32)， 減少庫(kù)存品種。