錘頭作為錘式破碎機(jī)的重要部件，其工作條件惡劣，磨損嚴(yán)重，更換頻率高。一方面，單一材料制造的錘頭使用壽命短，無法滿足擠壓、剪切以及疲勞應(yīng)力的作用；另一方面，需要改進(jìn)鑄造工藝來提高破碎機(jī)錘頭的耐沖擊以及耐磨性能。為改善上述問題， 提出將高鉻鑄鐵設(shè)為錘頭材料， 鑄鋼設(shè)為錘柄材料， 鑄造出雙金屬錘頭， 充分發(fā)揮高鉻鑄鐵的耐磨性能來提高整個(gè)錘頭的壽命。

破碎機(jī)關(guān)鍵部件，需要耐磨性優(yōu)良，才能保證錘式破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。錘頭的耐磨性是錘式破碎機(jī)的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，人們通過各種方法來提高錘頭的耐磨性能。其中熱處理就是一個(gè)很好的方法，下面耐磨錘頭廠家使用壽命可達(dá)到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，粉碎率提高30%以上，耐磨雙合金復(fù)合錘頭其主要特征是采用兩種合金液液復(fù)合，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的毛病，已在上百家水泥、礦山企業(yè)使用，深受客戶好評(píng)。解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點(diǎn)。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作率。高耐磨雙合金復(fù)合錘頭廣泛跟大家詳細(xì)說說熱處理對(duì)耐磨錘頭的影響。

雙金屬復(fù)合錘頭，采用消失模復(fù)合鑄造工藝，選用高鉻合金和多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮、鎢、鈦、稀土等貴重金屬元素搭載，經(jīng)過水韌處理后，洛氏硬度達(dá)62-65，使用壽命是高錳鋼錘頭或鍛造錘頭的3-5倍；錘頭采用耐磨性高的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強(qiáng)的低合金鋼，利用熱液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來，使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的結(jié)合，具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。

耐磨錘頭摩擦過熱的原因

1.如果是軸承過熱的現(xiàn)象、那么可以確定是因?yàn)闈?rùn)滑脂不足或是過多或是潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞，相對(duì)應(yīng)的解決方法是加注適量潤(rùn)滑脂、軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%。清洗軸承、更換潤(rùn)滑脂和軸承。 

2.如果產(chǎn)量降低、可能是因?yàn)楹Y條縫隙被堵塞或加料不均勻、解決的方法是停車、清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結(jié)構(gòu)。 　　   3.如果機(jī)器內(nèi)部有敲擊的聲音、是因?yàn)榉瞧扑槲镞M(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松馳、錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂;相應(yīng)的解決方法：停車、清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。