鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對(duì)比

整體鑄造法

整體鑄造法又稱為一體鑄造法，鑄造造型后，熔煉及澆注一種錘頭材料，凝固后獲得鑄態(tài)錘頭，高錳鋼和合金鋼錘頭可以用一體鑄造法生產(chǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)率，一體鑄造法可采用一箱多件或串鑄的方法生產(chǎn)錘頭。

雙金屬?gòu)?fù)合鑄造法

雙金屬?gòu)?fù)合鑄造法是把錘頭的錘柄和錘端分為兩個(gè)部分分別鑄造。錘頭部位是主要磨損部位，為提高其耐磨性，破碎物料的錘端部分可采用高硬度耐磨材料，如鑲嵌硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵。為了節(jié)約成本和提高錘柄部分的強(qiáng)韌性，錘柄部分一般可選擇中、低碳鋼或低合金鋼鑄造。所以復(fù)合鑄造可以充分發(fā)揮各種材料的優(yōu)良性能，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)也提高了錘頭的使用壽命。雙金屬?gòu)?fù)合鑄造錘頭是提高錘頭耐磨性能和降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。目前常用的有液-液復(fù)合和固-液復(fù)合等方法。

耐磨錘頭的使用細(xì)節(jié)有哪些

在操作中，破碎機(jī)的入料粒度以及出料粒度，破碎機(jī)出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)于錘頭工作部位磨損程度有著決定性的影響。操作過(guò)程中的任何一個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)造成高鉻耐磨錘頭易磨損的原因，所以根據(jù)操作的具體情況選擇合適的破碎機(jī)錘頭，無(wú)論是對(duì)于破碎機(jī)的工作效率還是錘頭的使用壽命都是有很大的幫助的。

不同形狀的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭生產(chǎn)工藝相同嗎？

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭廠家的產(chǎn)品會(huì)有不同形狀的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭來(lái)應(yīng)對(duì)不同的工作，不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，并且對(duì)本身的耐磨性能有較大的影響，錘頭的厚度以及尺寸對(duì)耐磨性的影響更為突出，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭越厚越不易淬透，其抗磨損性能也就越差，在工作中不難發(fā)現(xiàn)雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面。

什么原因?qū)е洛N頭不耐磨

錘頭不耐磨跟破碎機(jī)錘盤(pán)端蓋襯板結(jié)構(gòu)不合理有關(guān)

錘式破碎機(jī)一般是仰式破碎，石灰石進(jìn)人破碎機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的線速度打擊石灰石，擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊板上或自相碰撞而破碎，然后被錘頭帶入破碎板和篦板工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直至小于篦縫尺寸時(shí)從機(jī)腔下部排出。出料粒度是通過(guò)調(diào)整破碎板、篦板與轉(zhuǎn)子問(wèn)的間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

當(dāng)錘頭磨損到中后期或破碎板磨損而未達(dá)到更換周期時(shí)，如繼續(xù)調(diào)整破碎板與轉(zhuǎn)子間隙，會(huì)出現(xiàn)破碎板與錘盤(pán)端蓋襯板ab段相碰現(xiàn)象，即不能再次調(diào)整間隙，錘頭雖仍有磨損余量，但不能充分利用。