雙金屬耐磨錘頭在冶金、礦山、電力、水泥、石化等行業(yè)中都大量的被使用，它的需求量是非常大的，雙金屬耐磨錘頭兼具兩種金屬優(yōu)點，在工業(yè)上已獲得廣泛的應用。目前雙金屬耐磨錘頭鑄造作為一種提高材料性能及實現(xiàn)材料各方面性能良好配合的主要途徑，獲得了日益廣泛的研究與應用。

對于破碎機錘頭來說，材料的耐磨與韌性尤為重要。雙金屬耐磨錘頭利用復合技術是兩種或兩種以上物理、化學、力學性能不同的金屬在界面上實現(xiàn)冶金結合而制備的一種新型材料。雖然各自金屬仍然保持原來的特性，但是其綜合物理、化學、力學性能比單一金屬要優(yōu)越得多。

礦山機械行業(yè)常見破碎機錘頭材質主要有以下幾種：高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。這幾種材質鑄造的錘頭各有特色。

1、高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應力小不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化。

通過熱處理可以改變錘頭的內部組織結構，從而改善其工藝性能和使用性能，充分挖掘材質的潛山開采，建筑建材，工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常用到的重要作業(yè)工具。隨著工程的進展，施工難度的增加，人們對錘頭的要求越來越高。在工業(yè)生產(chǎn)中錘頭主要是用作破碎機械的破碎部件，用來對大型的物品進行粉碎，因此對錘頭的硬度和韌性有很高的要求。