山西法蘭鍛件    環(huán)形鍛件    不銹鋼鍛件   鍛件標(biāo)準(zhǔn)    煤機(jī)鍛件   大型鑄鍛件    汽車鍛件   h13鍛件   鍛件加工   鍛件法蘭    環(huán)形鍛件型號(hào) 

減少摩擦，不僅可以節(jié)約能源，還可以提高模具壽命。由于變形比較均勻，有助于提高產(chǎn)品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤(rùn)滑。由于鍛造鍛件的方式不同及工作溫度的差異，所用潤(rùn)滑劑也不同。玻璃潤(rùn)滑劑多用于高溫合金及鈦合金鍛造。對(duì)鋼的熱鍛，水基石墨是應(yīng)用很廣泛的潤(rùn)滑劑，對(duì)于冷鍛，由于壓強(qiáng)很高，鍛前往往還需要進(jìn)行磷酸鹽或草酸鹽處理。

1、未注模鍛斜度；

2、未注圓角半徑；

3、表層缺點(diǎn)深層的控制值，必需時(shí)要各自標(biāo)明鍛件在加工表層和不加工表層的表層缺點(diǎn)深層控制值；

4、分模面錯(cuò)差的控制值；

5、殘余毛邊與選擇深層的控制值。依據(jù)鍛件樣子特性及不一樣加工工藝方式，必需時(shí)要各自標(biāo)明附近、內(nèi)螺紋、叉口、豎向、橫著等不一樣位置殘留毛邊和選擇深層的控制值；

6、調(diào)質(zhì)處理方式及強(qiáng)度值；

7、表層氧化皮的清除方式及規(guī)定；

8、鍛件桿部部分變寬的控制值；

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生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、前期工序的影響大大型銀件的生產(chǎn)過程包括:煉鋼、鑄錠、鍛造、熱處理和粗加工等環(huán)節(jié)，不但程序多、周期長(zhǎng),而且每環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況都會(huì)對(duì)大型銀件的性能、質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。所以,對(duì)于從事大型取件熱處理工作的人,必須具體地了解每一大型鍛件的前期工序的執(zhí)行情況及其對(duì)熱處理過程所造成的影響,有時(shí)甚至要根據(jù)前期工序的執(zhí)行結(jié)果來修正(或安排)后繼的熱處理工藝。在熱處理工藝的制訂中,他人(包括前人和外國人)和自已通過多年的生產(chǎn)實(shí)踐所得到經(jīng)驗(yàn)和積累下來的數(shù)據(jù),是十分重要和寶貴的，應(yīng)當(dāng)充分利用和借鑒。但是，只作到這一點(diǎn)是不夠的。還應(yīng)當(dāng)努力吸收當(dāng)代科技成就中一切對(duì)我們有用和行之有效的東西,并盡量發(fā)揮大型銀件在成分設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和電子計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算等方面的作用，以便在工藝過程開始之前便將在工藝執(zhí)行中可能發(fā)生的問題逐一解決,獲得--個(gè)性能、質(zhì)量和使用壽命都好的大型鍛件,發(fā)揮金屬材料的潛力。

鍛造廠在鍛造加工車輪鍛件前，將切割好的坯料進(jìn)行加熱，不同材質(zhì)的坯料加熱溫度及時(shí)間也都不相同。由于不同加熱規(guī)范的材料，原則上不得同爐加熱，若確需同爐加熱則必須選擇加熱規(guī)范相近的裝入一爐加熱，但需采取技術(shù)保證措施。鍛造廠坯料加熱時(shí)的料溫應(yīng)用測(cè)溫儀器檢測(cè)并做好加熱記錄歸檔備查。

在控制坯料加熱的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)注意：加熱前應(yīng)檢查材料牌號(hào)、熔煉爐號(hào)、尺寸規(guī)格、數(shù)量是否與工序卡相符，是否與所鍛產(chǎn)品材料相符。坯料裝爐前必須清除爐膛內(nèi)的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。