鵝卵石制砂設(shè)備技術(shù)延伸

鵝卵石制砂機是雙星機械2018年雙星機械根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合的制砂機生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過多次試驗研發(fā)而成的新型制砂機設(shè)備。鵝卵石制砂機的能力突出，設(shè)備具有的穩(wěn)定性，在單位時間內(nèi)鵝卵石制砂機比普通制砂機生產(chǎn)效率要高出35%。

在機制砂生產(chǎn)中，鵝卵石制砂機的軸承工作中會受到很多的不同方向的應(yīng)力，如果軸承接觸面上發(fā)生形變，這個地方就容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的問題，導(dǎo)致軸承產(chǎn)生運動疲勞，造成損壞。為了提高鵝卵石制砂機軸承的強度，雙星機械采用了較大的過渡圓角半徑來降低應(yīng)力的集中，增大軸肩處的圓角半徑，采用內(nèi)凹圓角或加裝隔離環(huán)，大大減小了軸承應(yīng)力集源的尺寸并降低應(yīng)力集中的范圍。

當鵝卵石制砂機軸與外圈出現(xiàn)過盈配合時，由于配合的過盈量越大的話，引起的應(yīng)力集中情況也越惡劣，邊緣配合地方的應(yīng)力就容易集中而且負荷非常大。為了弱化應(yīng)力集中的情況，雙星機械在外圈或鵝卵石制砂機軸上開卸載槽，也加大了配合部分的直徑。

在設(shè)計鵝卵石制砂機軸承的時候合理的優(yōu)化了零件與軸的配合。軸的表面粗糙度和表面處理來降低軸承的疲勞度。軸承表面如果低于粗糙級別的話，疲勞強度也越低。雙星機械合理的減小了鵝卵石制砂機軸承的表面及圓角處的加工粗糙程度。同時避免采用對應(yīng)力集中比較敏感的材料制作軸，重視鵝卵石制砂機表面的質(zhì)量度。

雙星機械通過一系列的方法來強化鵝卵石制砂機軸承表面，對其表面進行高頻淬火處理，同時進行表面滲碳等化學熱處理，也可以通過碾壓、噴砂等強化處理，通過這些手段可以讓制砂機軸承表面產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力能力，提高軸承的能力。

制砂機廠家-雙星機械專業(yè)生產(chǎn)各鵝卵石制砂機、鵝卵石制砂機等，公司質(zhì)量為核心，價格實惠，歡迎廣大客戶前來咨詢鵝卵石制砂機價格。

制砂機機器出料速度的影響因素

四、制沙機通風口堵塞造成：

在制砂機生產(chǎn)中，如果其輸送設(shè)備不配套的話，就可能會出現(xiàn)通風口堵塞的現(xiàn)象，進而造成了出料慢的現(xiàn)象，

解決辦法：對于輸送設(shè)備進行調(diào)整，使其與制砂機相配合即可；

五、鵝卵石制砂機導(dǎo)向傾斜角：

鵝卵石制砂機導(dǎo)向傾斜角是一個重要參數(shù)，通常為45-60度。引導(dǎo)板的傾斜度越大，材料沿引導(dǎo)板滑下的速度越快，并且鵝卵石制砂機的高度增加。相反，材料沿引導(dǎo)板滑下的速度越慢，甚至出現(xiàn)放養(yǎng)現(xiàn)象，并且鵝卵石制砂機的高度降低。

解決辦法：導(dǎo)板傾斜角度適合于較小的值。標準是當材料同時拉動導(dǎo)軌并與錘子接觸時，破碎效果更好。

以上就是雙星機械總結(jié)的關(guān)于機器出料速度的影響因素，只有當我們知道并且注意這些因素，才能保證制砂機的順利工作過程，希望對大家有所幫助。

對輥制砂機設(shè)備產(chǎn)品的簡單介紹

組成結(jié)構(gòu)：

1、對輥式制砂機主要組成部分：輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等。

2、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

3、驅(qū)動裝置機構(gòu)：由兩個電動機，通過三角皮帶或者減速機傳動到槽輪上或者軸上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料經(jīng)進料口通過輥輪，碾壓破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

4、安全罩：從安全角度出發(fā)，傳動部分應(yīng)按照實際情況自行安裝安全罩。

以上就是雙星機械關(guān)于對輥制砂機設(shè)備的簡單介紹，如果有更多想要了解的信息，歡迎咨詢。