切削液的安全性

       操作者的安全：這一點(diǎn)正在成為切削液的一個(gè)尤為重要的依據(jù)。切削液是由幾種乃至幾十種不同成分的添加劑所組成。為了起到防腐，殺菌和防銹等作用。在切削液中常添加劑一些對(duì)人體有害的添加劑。如亞硝1酸鈉是一種良好的防銹劑，但它與三乙1醇胺在一起會(huì)生成致癌的物質(zhì)。ben酚、甲醛類化合物能防護(hù)殺菌，但它們會(huì)傷害操作者皮膚。此外，有的添加劑（如硫類化合物）會(huì)使切削液產(chǎn)生異味，使操作者有不適感覺等等。所以，添加這些對(duì)人體有害的添加劑的切削液和有異味的切削液不宜選用。

        機(jī)床設(shè)備的安全，所選用的切削液應(yīng)不會(huì)腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床的密封件和床而油漆。不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，影響滑動(dòng)部件的工作，即應(yīng)選擇一種對(duì)機(jī)床設(shè)備是安全的切削液。

        工件的安全：所選用的切削液應(yīng)該保證工件在工序間不銹蝕，即切削液應(yīng)具有良好的防銹作用。在加工銅及合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。在加工鋁及合金時(shí)，應(yīng)選用稀釋液，ph值應(yīng)小于等于8或中性的金屬切削液。

十大加工類型如何正確選擇切削液

深孔鉆

深孔鉆(槍鉆)是近年發(fā)展起來(lái)的深孔加工工藝。傳統(tǒng)的深孔加工(也深與孔徑之比大于5)，需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡(jiǎn)化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的和低表面粗糙度的孔加工。這種工藝，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能。

良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制屑瘤的生成。

良好的高溫潤(rùn)滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

良好的滲透性，排屑性，使切削液及時(shí)滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。

金屬切削液泡沫產(chǎn)生的原因：

1、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增1大液體的泡沫；

2、水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或金屬切削液的噴嘴角度太直；

3、系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

4、金屬切削液液槽容積過(guò)小，導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足；

5、水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會(huì)增加金屬切削液的泡沫；

6、金屬切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生；

7、偶發(fā)性泡沫問(wèn)題，常常由于外界影響所致，如金屬切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。