提高軸承的潤滑質(zhì)量

（1）根據(jù)軋機軸承工作環(huán)境的特點，高溫、高負荷、高精度、中低速以及密封性能要求高等情況選擇合適的潤滑脂，軋機軸承常用的是鋰基潤滑脂，鋰基潤滑脂的特點是抗水性和機械安定性能良好，防銹性和抗k氧化性也較好，適用溫度范圍廣，常用于潮濕和與水接觸的機械部位。　?。?）潤滑脂的填充量要合適，由于軋機軸承的工作環(huán)境極差，且軸承轉(zhuǎn)速為中低速，所以要把軸承和軸承座里面全部填滿，起到一定的密封作用，使軋機軸承工作表面始終處于油膜正常狀態(tài)?！　。?）潤滑脂的更換。該軸承座油標為玻璃管，采用油氈密封，由于是剖分式結(jié)構(gòu)，靜密封點多，極易漏油。軋輥運轉(zhuǎn)一定時間后，應(yīng)拆下軸承座對軸承進行檢查，查看油路是否通暢，潤滑脂是否缺脂、失效、變質(zhì)、變硬，潤滑脂中是否含有氧化皮和其它雜質(zhì)，如果缺脂，重新加入潤滑脂，添加潤滑脂時應(yīng)注意，不同牌號的潤滑脂不能混用；如果潤滑脂已經(jīng)失效，必須徹底更換，更換新脂時，應(yīng)把軸承內(nèi)原有的潤滑脂完全清除，將部件清洗干凈，再注入新的潤滑脂，并對滾動體、保持架和滾道進行徹底檢查，弄清密封和潤滑的效果，必要時進行改進。

為電機軸承更換潤滑脂

動會造成更多潤滑脂進入滾動體通道，潤滑脂在此承受過度運行和熱量。因此減少了潤滑脂壽命，尤其是在高速軸承中。在軸承中的攪拌和剪切動作碾碎部分潤滑脂，潤滑脂因此變成過量泄漏的流體。其中任何一種因素均需更頻繁地更換潤滑脂?！　?

如果潤滑脂承受以下任何重要特性的臨界條件——氧化、滲漏、泵送性、抗磨和抗腐蝕特性或機械穩(wěn)定性，則通常需要更頻繁地更換潤滑脂。

電機軸承的潤滑

決定何時和多久更換一次潤滑脂不是一件簡單的事情。軸承座的潤滑與密封將原先的油潤滑方式改為脂潤滑方式，考慮到現(xiàn)場風機露天工作條件和狀況，采用2#鋰基脂，在軸承座上增設(shè)兩個加油孔、兩個排油孔，在軸承背后設(shè)計擋油環(huán)，傳動軸軸封采用油氈密封，杜絕潤滑脂泄漏，以保證軸承的潤滑效果。通常情況下，這項決定應(yīng)參考過去的經(jīng)驗、設(shè)備制造廠和潤滑脂供應(yīng)商的建議。大多數(shù)用于滾動軸承的潤滑脂更換間隔從兩周至兩年不等。但許多滾動軸承仍在年度計劃檢修停機期間更換一次潤滑脂。在下限條件下，軸承以極限轉(zhuǎn)速或接近極限轉(zhuǎn)速運行時，其更換潤滑脂的頻率應(yīng)為6-8小時一次。　

交叉圓柱滾子軸承可廣泛應(yīng)用于機床用精密旋轉(zhuǎn)分度臺、立式和臥式鏜床、立式磨床 、旋轉(zhuǎn)表面磨床、大型滾齒機、槍炮和雷達回轉(zhuǎn)臺、大型無線電和光學望遠鏡、旋轉(zhuǎn)攝像機、 轉(zhuǎn)向樞軸和連鑄機 、高度受限的樞軸顯微鏡臺、 桿中心支軸、 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向架、焊接支架、回轉(zhuǎn)裝配夾具、工業(yè)機器人、精密旋轉(zhuǎn)工作臺、、計量器具、IC制造裝置等等。所有配合連接表面必須仔細清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。