熔噴生產(chǎn)工藝流程

熔噴生產(chǎn)工藝流程主要為：

熔體準備→過濾→計量→熔體從噴絲孔擠出→熔體細流牽伸與冷卻→成網(wǎng)

1、熔體準備

     熔噴非織造工藝使用聚酯、聚酰胺等切片原料時，必須對切片進行干燥預結(jié)晶。聚切片通常不需要干燥。熔噴工藝主要采用螺桿擠出機對聚合物切片進行熔融并壓送熔體。

     固體切片進入螺桿后，首先在螺桿進料段被輸送和預熱，繼而經(jīng)螺桿壓縮段壓實、排氣并逐漸熔化，然后在螺桿計量段中進一步混和塑化，并達到一定的溫度，以一定的壓力輸送到計量泵。

2、過濾

     熔噴工藝中，聚合物熔體進入模頭（噴頭）之前，應經(jīng)過過濾，以濾去雜質(zhì)和聚合反應后殘留的催化劑。常用過濾介質(zhì)有細孔燒結(jié)金屬、多層細金屬篩網(wǎng)、石英砂等。  

3、計量

     熔噴工藝中采用齒輪計量泵進行熔體計量，高聚物熔體經(jīng)準確計量后才送至熔噴模頭，以控制纖維細度和熔噴法非織造布的均勻度。

熔噴機調(diào)機

熔噴機調(diào)機網(wǎng)底吸風方面

熔噴纖維被高速熱風牽伸后鋪落在(網(wǎng) 簾)上形成纖網(wǎng)，剩余高速熱風需要順利地被吸收 到(網(wǎng)簾)下方，否則，纖維不能充分地吸附 到網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾，會出現(xiàn)“飛花”、稀網(wǎng)、翻 網(wǎng)等疵點。為了順利地吸收剩余高速熱風，需要在 (網(wǎng)簾)下方安裝網(wǎng)底吸風裝置。 網(wǎng)底吸風的大小對于形成熔噴纖網(wǎng)質(zhì)量的好壞至關 重要，尤其是生產(chǎn)較大面密度的熔噴材料時，增大網(wǎng)底吸風會有效提高產(chǎn)品拉伸強力和斷裂伸長率， 使熔噴纖網(wǎng)由蓬松變密實，孔隙率變小，過濾阻力 減小，過濾效率增大。

熔噴布

面具的熔噴布在中間。我們能做的是盡可能保持面罩干燥，因為熔噴布上的電荷在遇到水和水蒸氣時會消失或減弱。有人說熔噴布上的靜電是一種噱頭。順便說一下，讓我解釋一下熔噴布通過靜電吸附、重力沉積、慣性沉積、擴散沉積效應和直接捕獲來阻擋和捕獲顆粒。物理攔截是更大的粒子。對于較小的顆粒，靜電吸附起著重要的作用。說一個不的數(shù)字，一個新的N95口罩的攔截效率是95%，如果靜電完全消失，攔截效率可能只有50%。

熔噴機

噴絲模頭上的噴絲孔孔徑為0.1～0.3 mm，如果要達到護口罩熔噴層的防護要求，通過熔噴布噴絲板上的孔噴出來的絲越細密越好。安諾伊通過自身技術(shù)力量針對普通電火花小孔加工機床在噴絲孔加工中出現(xiàn)的孔表面粗糙度差、尺寸一致性低、孔型不圓等問題進行技術(shù)改造，保證了加工的和高尺寸要求，加工后無需進行擠壓研磨等后處理工序，生產(chǎn)的噴絲板出絲順暢不堵孔、纖維更柔軟、熔噴布防護性更高，解決了口罩核心材料熔噴布噴絲板模具的高質(zhì)量加工難題。