熔噴布

疫情期間，為針對(duì)國(guó)內(nèi)熔噴布生產(chǎn)存在的問題和市場(chǎng)需求，臺(tái)州市萬潤(rùn)特種設(shè)備有限公司發(fā)揮著自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，與有關(guān)合作方開展熔噴布數(shù)字化自動(dòng)生產(chǎn)線的研制，先后解決了機(jī)械設(shè)計(jì)、模頭設(shè)計(jì)、電氣控制、運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)采集等一系列集成技術(shù)難題，并采用的技術(shù)、材料、元器件等，進(jìn)行反復(fù)系統(tǒng)集成，成功研制出新型熔噴布數(shù)字化自動(dòng)生產(chǎn)線。

熔噴機(jī)

熔噴法工藝是聚合物擠壓法非織造工藝中的一種，起源于20世紀(jì)50年代初。熔噴法非織造布是將螺桿擠壓機(jī)擠出的高聚物熔體，通過高速（高于聲速550m/s ）的熱空氣（250-300℃及以上）或其它手段（如離心力、靜電力），使高聚物受到極度拉伸而形成極細(xì)（1-10㏕）的短纖維，并凝聚到多孔（或無孔滾筒）或成網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，后經(jīng)自身粘合或熱粘合加固而成的非織造布，稱為熔噴法非織造布。

熔噴生產(chǎn)工藝流程

4、 熔體從噴絲孔擠出

    熔噴工藝與傳統(tǒng)紡絲具有相似原理，聚合物熔體從模頭噴絲孔擠出的歷程可分為入口區(qū)、孔流區(qū)和膨化區(qū)。

    熔體形成超細(xì)纖維首先要通過入口區(qū)和孔流區(qū)。在入口區(qū)，聚合物熔體由鍥狀導(dǎo)入口縮緊進(jìn)入噴絲毛細(xì)孔之前，在入口處熔體流速加快，散失的部分能量以彈性能貯存在熔體內(nèi)。其后，熔體細(xì)流進(jìn)入噴絲孔孔流區(qū)，在該區(qū)域，剪切速率增大，大分子構(gòu)象發(fā)生改變，排列比較規(guī)整。

5、熔體細(xì)流牽伸與冷卻

    熔噴工藝中，從模頭噴絲孔擠出的熔體細(xì)流發(fā)生膨化脹大的同時(shí)，受到兩側(cè)高速熱空氣流的牽伸，處于粘流態(tài)的熔體細(xì)流被迅速拉細(xì)。同時(shí)，兩側(cè)的室溫空氣摻入牽伸熱空氣流，使熔體細(xì)流冷卻固化成形，形成超細(xì)纖維。

6、成網(wǎng)

國(guó)內(nèi)間歇式熔噴生產(chǎn)設(shè)備的接收方式與進(jìn)口連續(xù)式生產(chǎn)線相比有很大差異，國(guó)產(chǎn)間歇式熔噴生產(chǎn)線的接收滾筒由不銹鋼鋼板卷成，熔噴超細(xì)纖維直接接收在滾筒上，沒有真空抽吸作用。當(dāng)需要較大單位面積質(zhì)量的熔噴法非織造布時(shí)，通常將熔噴超細(xì)纖維一層層疊加上去，這樣，產(chǎn)品的均勻度比進(jìn)口設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品好，并可采用較小的接收距離，使產(chǎn)品密度增加，同時(shí)產(chǎn)品的彎曲剛度也比進(jìn)口設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品大得多。間歇式熔噴生產(chǎn)線的產(chǎn)品是塊狀的，產(chǎn)量也比進(jìn)口設(shè)備低。

提高熔噴布過濾率的方法

提高熔噴布過濾率的方法

1、增大熱氣壓力或溫度，提高纖維的細(xì)度，減少孔隙率，但是這樣，吸氣或呼氣阻力會(huì)增大。

2、增加靜電電壓，使纖維的極化增強(qiáng)，提高靜電場(chǎng)，纖維吸附能力提高。

3、原料中加入的靜電母粒駐極體，駐極體本身的儲(chǔ)電能力強(qiáng)，添加量越大則纖維攜帶電荷越多。

4、增大網(wǎng)底吸風(fēng)，提高纖維密實(shí)度。

5、適當(dāng)降低產(chǎn)量，提高纖維細(xì)度，提高過濾性，同時(shí)阻力也會(huì)增大。

6、提高熔噴模頭的溫度，減少粘度，提高牽引，纖維變細(xì)，過濾性提高。

熔噴模頭是熔噴布生產(chǎn)線的核心部件，口罩作為當(dāng)前的緊缺物資之一，其生產(chǎn)和供應(yīng)備受關(guān)注，由于需求量大，目前全球市場(chǎng)熔噴布緊缺，為解決疫情防控期間緊缺問題。