自動卸料系統(tǒng)的動態(tài)配料模式

自動卸料系統(tǒng)的動態(tài)配料模式 動態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許配料中斷。動態(tài)卸料系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤，每臺皮帶秤配有通訊功能，可以實現(xiàn)每個料倉之間的自動控制。 橡膠配料皮帶秤是由杠桿式稱重橋架、RX900H型測速傳感器、RX2001型智能儀表或RX401型積算器組成，在設計時各傳感器可以采用并行和串行連接兩種方式。傳感器的選擇是整體計量精度重要影響因素，傳感器根據(jù)實際的負荷進行選擇，既要選擇相對靈敏度高，又要滿足計量精度的要求。如果傳感器選擇過大，導致計量精度差、波動大等后果。

全自動噸袋小袋拆包機生產(chǎn)周期

卸料機新建項目選型 新建項目一般會采用較新的技術、設備，鑒于全自動噸袋料卸設備開始投入市場，新建項目若再采用人工料卸，后期必然會落后人一步造成被動。建議用戶在新建項目時考慮采用自動化噸袋料卸設備。新建項目一般都會通過設計單位，用戶若想上全自動噸袋料卸設備，需盡早與我們進行聯(lián)系，盡早與設計單位進行技術對接。以往有好的用戶整體設計圖紙已經(jīng)做完后又想上全自動噸袋，牽一發(fā)而動全身，造成整個項目進度的推遲，早一些溝通我們將提供專業(yè)的機械與設計單位對接，我們會提供完整的方案，以利項目整體推進。 新建項目給設計單位提出要求時如果基于人工料卸，同樣產(chǎn)量情況下料卸線要更多，若采用全自動噸袋料卸，料卸速度更快，人工使用更少，料卸線減少，建設速度也會相應提前。另外全自動噸袋小袋拆包機生產(chǎn)周期要長于半自動小袋拆包機，用戶在選購時一定要預留出足夠的時間，以免造成不必要的損失。我們會根據(jù)用戶現(xiàn)場情況給您提供可行的的時間進度計劃。

噸包卸料噴粉要怎么解決?

噸包卸料噴粉要怎么解決？ 第一，噸包卸料的真空泵出氣口出現(xiàn)噴粉現(xiàn)象，可能是因為機器的濾芯出現(xiàn)損壞情況、濾芯螺母出現(xiàn)松動或掉落。而濾芯損壞可能是因為使用時間過長、上下料時間不合理造成的；濾芯螺母因長期使用也會出現(xiàn)松動或掉落的情況。要解決真空泵出氣口的噴粉現(xiàn)象，就要先檢查上料機的濾芯是否出現(xiàn)問題，再依照具體情況選擇更換濾芯還是擰緊濾芯螺母。 第二，噸包卸料在反吹時，進料口出現(xiàn)噴粉現(xiàn)象，可能是因為反吹氣囊的密封性不夠好，導致其在短時間內(nèi)噴出高壓氣流，從而導致上料機噴粉。要解決這個問題，就要先檢查反吹系統(tǒng)的密封性，如果發(fā)現(xiàn)密封性不夠好，可以選擇更換密封圈。

噸包卸料出現(xiàn)故障時如何進行排查?

噸包卸料出現(xiàn)故障時如何進行排查？ 噸包卸料作為一種能使用管道進行運輸?shù)脑O備，在粉料行業(yè)中有著非常高的使用頻率，所以噸包卸料在長期使用的過程中，不可避免會出現(xiàn)故障。而當噸包卸料出現(xiàn)故障時，工作人員應當及時對故障進行排查，確保機器能繼續(xù)使用。一般噸包卸料的排查分為以下幾步：檢查動力源。檢查系統(tǒng)供氣壓力是否達到0.6MPa。通過啟動真空發(fā)生器，來觀察真空表和泄壓口氣流是否正常、真空度和氣流量是否達到要求。檢查管道的密封性。通過開啟噸包卸料，觀察排料口有無吸力，進一步判斷堵料、濾芯堵塞、管路漏氣的情況是否發(fā)生。檢查蝶閥密封圈。通過打開噸包卸料的蓋子，觀察密封圈是否出現(xiàn)磨損情況。檢查堵塞情況。檢查機器的過濾器、吸料管是否存在堵塞情況。檢查反吹系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。