不銹鋼焊接風(fēng)管的噪音和漏水問(wèn)題，噪音的問(wèn)題解決了，那么其在漏水時(shí)快捷的解決方法又是什么呢？

1、假如漏水點(diǎn)是在管路段上，那原因就是，系統(tǒng)水管的保溫沒(méi)有做好，或者是保溫層受損，保溫與管道之間出現(xiàn)了空隙，在管道上形成冷凝水，冷凝水不能較好的集中到排水盤排放，就會(huì)在管道中段上形成滴漏。

2、如果不銹鋼風(fēng)管的漏水點(diǎn)是在集水盤管處，那主要原因應(yīng)該就是保溫出現(xiàn)了問(wèn)題，重新給集水盤做一下保溫就可以了。

不銹鋼焊接風(fēng)管焊接與連接的工藝流程為:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制→主管管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐保溫→管道沖洗及壓力試驗(yàn)。

1.預(yù)制，根據(jù)圖紙，畫(huà)出管道支路、管徑、減速機(jī)、預(yù)留噴嘴、閥門位置的示意圖，并進(jìn)行標(biāo)注，然后標(biāo)注實(shí)際準(zhǔn)確的尺寸。按圖進(jìn)行預(yù)處理，按管段進(jìn)行分組、標(biāo)號(hào)，壓力試驗(yàn)合格后方可使用。每米的偏差不得大于1mm，整個(gè)長(zhǎng)度的偏差不得大于10mm。管道支架、吊架的現(xiàn)場(chǎng)加工制作應(yīng)選用角鋼，以控制支架的制作質(zhì)量。

焊接風(fēng)管應(yīng)用廣泛TDF常見(jiàn)板無(wú)凸緣的連接是使用兩組滾輪機(jī)常見(jiàn)的板無(wú)凸緣的組合形成一個(gè)法蘭兩邊的碳鋼焊接風(fēng)管根據(jù)相互軋制成形的原理,然后通過(guò)法蘭連接風(fēng)道的兩部分代碼和法蘭夾角度,即鉤子的代碼。這種連接方式主要適用于邊長(zhǎng)300-2000mm的風(fēng)道，因?yàn)闄C(jī)器是直接在空氣中。管道軋制采用自制法蘭，大大提高了風(fēng)道的強(qiáng)度，具有良好的密封性能和美觀的外觀。它不僅取代了傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接，簡(jiǎn)化了繁瑣的加工工藝，而且提高了勞動(dòng)效率，減輕了風(fēng)管和法蘭本身的重量，方便了施工現(xiàn)場(chǎng)的制造、加工和安裝。

焊接風(fēng)管加固的問(wèn)題。    

??管徑或邊長(zhǎng)較大的風(fēng)管，其斷面容易發(fā)生變形，同時(shí)風(fēng)管壁在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中由于振動(dòng)而發(fā)出噪聲。為避免斷面變形和減少噪聲，就需要對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。

??1. 圓形風(fēng)管由于本身剛度比矩形風(fēng)管較強(qiáng)，而且風(fēng)管兩端法蘭起到一定的加固作用，一般不作加固處理。當(dāng)圓形風(fēng)管直徑不小于800mm，且管段長(zhǎng)度大于 l250mm，或總表面積大于4m2時(shí)，應(yīng)采取加固措施?？擅扛鬺500mm加設(shè)一個(gè)扁鋼加固圈，并用鉚釘固定在風(fēng)管上。

??為了防止咬口在運(yùn)輸或吊裝過(guò)程中裂開(kāi)，圓形風(fēng)管的直徑大于500mm的，其縱向咬口兩端可用鉚釘或點(diǎn)焊固定。

??2. 矩形風(fēng)管和圓形風(fēng)管相比，易于，變形。對(duì)邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 800mm，并且管段長(zhǎng)度大于 l250mm，或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于 1.Om2的應(yīng)采取加固措施。