【廣告】
車間產(chǎn)生的廢氣,預處理后由主引風機送1#堿洗塔,除去大部分,以降低對后續(xù)設備的腐蝕;接著經(jīng)阻火器,阻斷可能產(chǎn)生的回火,避免安全事故;再進入PP緩沖罐,緩沖罐起氣體混合、緩沖和泄爆作用;然后廢氣經(jīng)鼓風機送RTO進行焚燒處理;焚燒后的廢氣通過水冷卻塔、2#堿洗塔,經(jīng)降溫和除去酸性氣體后,由出口風機送排氣筒達標排放。在主引風機前的總管上安裝VOCs在線檢測儀,當檢測到廢氣進口濃度過高(超過5000ppm)時,通過閥門切換使廢氣由主引風機送活性炭吸附塔,經(jīng)排氣筒應急排放。RTO蓄熱式焚燒供應商服務熱線。
廢氣經(jīng)鼓風機送RTO后,先進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱層(該陶瓷層已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來),陶瓷釋放熱量溫度降低,使廢氣升至較高的溫度(約700℃)后進入燃燒室;在燃燒室中,由PLC自動控制燃燒器并補充燃料,使廢氣進一步升溫并維持污染物氧化所需溫度(760℃~800℃),并留有足夠的停留時間(不小于1.5s),將廢氣中的VOCs充分氧化成CO2和H2O;氧化后的高溫尾氣離開燃燒室進入蓄熱室2,釋放熱量使尾氣溫度降低后離開RTO,而蓄熱室2的陶瓷吸熱升溫,“貯存”大量的熱量用于下個循環(huán)加熱使用;處理后的尾氣離開蓄熱室2時,引回一部分干凈尾氣清掃吹掃蓄熱室3,使蓄熱室3殘存的廢氣重新返回燃燒室處理,使VOCs的凈化效率達到98%以上。如此不斷地交替進行,一般情況下,RTO的排氣溫度高于進氣溫度不超過30℃~100℃,實現(xiàn)低溫達標排放。RTO蓄熱式焚燒供應商服務熱線。
很多年來一直潛心于環(huán)境保護工作,
致力于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造各種各樣環(huán)保機械,技術專業(yè)生產(chǎn)制造各種RTO、RCO、催化燃燒裝置機器設備,低溫等離子有機廢氣處理機器設備,uv光解廢氣凈化設備,有機廢氣油煙凈化器,有機廢氣油煙凈化器,工業(yè)生產(chǎn)油煙凈化設備,催化氧化有機廢氣處理,voc有機廢氣處理機器設備等。RTO蓄熱式焚燒供應商服務電話。
三室RTO運作基本原理:三室RTO主體工程由燃燒室、三個瓷器填料床和六個轉換閥構成,當有機廢氣進到瓷器床1后,瓷器床1放熱反應,有機廢氣被加溫到一定溫度后入人燃燒室點燃,另外造成的高溫汽體根據(jù)瓷器填料床2,瓷器床2吸熱反應蓄熱,高溫汽體被填料床2制冷后,歷經(jīng)轉換閘閥排污,填料床3開展吹掃,以確保原進人填料床3而未反映的有機廢氣進到燃燒室點燃,而不是立即排污;歷經(jīng)一段時間后,閘閥轉換,有機廢氣從填料床2進到,填料床2放熱反應,填料床3蓄熱,填料床1開展吹掃;隨后在填料床3進氣口,填料床1蓄熱,填料床2開展吹掃;那樣周期性地轉換,就可持續(xù)解決有機廢氣。RTO蓄熱式焚燒供應商服務電話。
該研究RTO裝置的VOCs范圍為2 000~6 000 mg/m3,閥門泄露量為總流量的2.24% 。實際調研為三室RTO,根據(jù)設計方案閥門漏風量在1% 以下,故理論VOCs去除率可接近99% ;從漏風率方面考慮,調研RTO去除率高于蕭琦、姜澤毅等研究RTO裝置的VOCs去除率。根據(jù)RTO實際運行數(shù)據(jù)及相關資料分析,RTO具有VOCs去除率比較高,自動化程度高,運行操作管理方便等優(yōu)點,但同時也有一定的限制約束條件。從安全性、經(jīng)濟性和VOCs去除效果方面考慮,RTO裝置比較適合處理VOCs濃度為1 000~8 000mg/m3的廢氣;濃度過低,去除效率降低,且需要較多的助燃燃料,經(jīng)濟性降低;濃度過高,超出RTO設計溫度,容易破壞蓄熱體,甚至出現(xiàn)火災事故。RTO蓄熱式焚燒供應商服務熱線。