對于污水運營中產(chǎn)生的有機廢氣，廢氣治理，東莞市粵綠環(huán)保有限公司給出了如下解決方案：解決方案如圖所示，在污水池體的上方增加一個氣體收集罩收集臭氣，通過系統(tǒng)負壓收集進入主管道（聚管道）進入活性炭吸附裝置和聚洗滌塔分別進行吸附處理和洗滌處理，再有耐腐蝕的PP風機抽取，通過PP煙囪（或PPS煙囪）進行高空排放。這樣，佛山廢氣治理 韶關廢氣治理公司 佛山發(fā)電機尾氣治理 佛山噴漆廢氣治理 有佛山機廢氣治理 佛山壓鑄機熔爐廢氣治理 佛山烤漆廢氣治理 佛山絲印廢氣治理  韶關電鍍廢氣治理 佛山酸堿廢氣治理 佛山焊錫廢氣治理 佛山印刷廢氣治理 佛山涂裝廢氣治理 佛山鍋爐廢氣治理 佛山火煙治理 清遠食堂油煙治理 佛山廚房油煙治理 佛山酒樓油煙治理 佛山餐館油煙凈化  環(huán)保工程就很容易的解決了傳統(tǒng)污水站的有機廢氣處理的問題。二、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產(chǎn)生臭氧。

家俱廠在生產(chǎn)過程中,有噴漆工序的,一定會產(chǎn)生廢氣外排.噴漆廢氣的主要成份是油漆粉塵及揮發(fā)出來的苯,對周圍環(huán)境有一定的影響.環(huán)境保護需增加噴漆廢氣處理,東莞粵綠環(huán)保有限公司為冶金、化工、涂裝、五金表面處理，塑膠、制鞋業(yè)、家俱等行業(yè)生產(chǎn)過程中提供噴漆廢氣，有機廢水治理成套設備及治理方案

　鍋爐脫硫脫硝工程是指鍋爐窯爐中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)原有的余熱回收系統(tǒng)進行熱量的儲存后再排放，煙氣的溫度仍有1000度左右，同時，液相對的吸收對溫度的要求相對較低，因此該項氣體處理的首要任務是對其溫度進行降溫，本工藝設計采用急冷塔，塔內(nèi)水液與高溫氣體充分接觸，初步降低煙氣溫度，同時由于煙氣與液相的充分接觸，煙氣中的有害污染成分也得以初步的降解。雙堿法脫硫機理，雙堿法是采用鈉基脫硫法脫硫機理劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。低溫等離子凈化作為廢氣治理技術是一個集物理學、化學、生物學和環(huán)境科學于一體的交叉綜合性技術，該技術顯著特點是對污染物兼具物理效應、化學效應和生物效應，且有能耗低、效率高、無二次污染等明顯優(yōu)點。

雙堿法煙氣脫硫技術是利用堿或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑的鍋爐脫硫脫硝工程，配制好的堿或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的， 然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或堿再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收液噴淋； (3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸；(4)再生池吸收液再生成鈉基堿；發(fā)電機尾氣中的污染物質碳黑在與噴淋水接觸過程中，被水充分吸附，得以凈化。(5)石膏脫水處理。

經(jīng)鍋爐脫硫脫硝工程降溫處理后的煙氣在離心風機的牽引下進入整流器進行整流，以便煙氣能夠平穩(wěn)均勻地進入下一單元進行處理。然后煙氣進入吸收系統(tǒng)進行處理，該吸收系統(tǒng)設有三級吸收裝置，通過氣液兩相在其中的相互接觸，發(fā)生傳質傳熱的過程，在進一步降低煙氣溫度的基礎上，氣相中的有害污染成分如等物質被液相充分吸收，吸收劑采用該廠從河中抽取的河水進行吸收。經(jīng)鍋爐脫硫脫硝工程處理后的廢氣通過氣液分離裝置對氣體中的水份進行分離后由離心風機抽送到煙囪再排入大氣中達標排放。u因蒸煮、發(fā)酵產(chǎn)生的超飽和含異味的濕氣，主要應用領域：味精、化工、污泥干化等行業(yè)。

東莞市粵綠環(huán)保公司對單熔爐的基本要求是：產(chǎn)品質量和產(chǎn)量首先要滿足環(huán)保部門驗收的要求；燃料或其他能耗要低，達到清潔生產(chǎn)的目的；建爐投資和運行成本要低；使用壽命長；操作人員的生產(chǎn)條件要好；七、設備設計1、濾筒除塵器設計單套風量為3000m3/h規(guī)格：850*700*2500mm過濾面積：20m2過濾風速：2。熔爐廢氣等污染物的排放要達到環(huán)保要求。一個設計者在熔爐廢氣的設計中應盡可能同時滿足上述要求在這個基礎上進行熔爐廢氣處理。

1，組成：爐體（鋼結構及內(nèi)襯耐火材料），排煙系統(tǒng)，加料系統(tǒng)，取鋁液池或放鋁液口，燃燒系統(tǒng)（火焰爐），測溫以及自動控制系統(tǒng)；

2，熔爐廢氣處理工藝流程：加料系統(tǒng)將鋁錠投入熔化室內(nèi)，經(jīng)過加熱熔化進入保溫室，經(jīng)過加熱升溫靜置到使用終端；

熔爐較為理想的爐溫制度要求爐溫及料柸之間在要求爐溫條件下具有大的傳熱，以提高加熱速度，在預熱段利用加熱段過來的高溫煙氣來預熱物料，降低煙氣出爐溫度，有利于降低燃料消耗。

熔爐廢氣處理中爐蓋的散熱可單獨計算之：

q5”=【（tn－tk)／（s÷∮） 0.014）】×f×￠／60

式中：s為爐門蓋的厚度（m），∮為爐門蓋所用材料的導熱系數(shù)（kj／m·h·℃）；￠為一小時爐門關閉的時間（min）。

開啟的爐門因輻射而損失的熱量q6”(kj／h）：

q6”=20.42（t1／100）4fm￠（1－￠“／60）

式中：t1為爐門處溫度（k），fm為爐門的面積，￠為角度修正系數(shù)，忽略不計，￠“為一小時內(nèi)爐門關閉的時間（min）。

開啟爐門因溢氣而帶出的熱量q7”(kj／h）：（此項包括在出爐煙氣熔爐廢氣處理帶走的熱量中，不需單獨計算）。