傳統(tǒng)的擋渣器擋渣出鋼法發(fā)展起來(lái)的擋渣塞擋渣出鋼法，是在擋渣球擋渣出鋼法的基礎(chǔ)上增加了一套對(duì)擋渣球進(jìn)行定位的機(jī)構(gòu)，使擋渣塞能比較準(zhǔn)確的沉到出鋼口上，從而使擋渣效率提高.即在球狀擋渣塞上固定一根定位桿，使用時(shí)，將定位桿朝下插入到出鋼口內(nèi)，使擋渣塞處在出鋼口軸線上方不能漂離。而機(jī)構(gòu)本體及內(nèi)部關(guān)鍵的彈性元件以及耐火材料受高溫輻射，測(cè)溫槍實(shí)測(cè)溫度可達(dá)500°C左右。同時(shí)增設(shè)一套擋渣塞投放裝置，使擋渣塞投入時(shí)，定位桿能比較準(zhǔn)確的插入出鋼口。此方法雖然在一定程度上克服了原有擋渣球出鋼法的某些缺點(diǎn)，但還是存在很大問(wèn)題。如轉(zhuǎn)爐煉鋼后期的加入料未液化而結(jié)塊，或熔渣的粘度較大時(shí)，擋渣塞便不能沉入到熔渣下面而使擋渣失敗。

     爐排也需要節(jié)能減排實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的和諧發(fā)展。本實(shí)用新型很好地實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐擋渣機(jī)構(gòu)的冷卻，保證冷卻的效果，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐擋渣機(jī)構(gòu)的使用壽命，從而節(jié)約成本?？稍谶\(yùn)動(dòng)過(guò)程中摔散大團(tuán)的垃圾，并將垃圾向前推進(jìn)，使之分布均勻，留有更多的空隙，有利于充分燃燒。垃圾進(jìn)入焚燒爐焚燒，由風(fēng)機(jī)從垃圾儲(chǔ)坑，鍋爐頂部抽取一、二次風(fēng)助燃，保證了垃圾的完全燃燒。鏈條爐排需適應(yīng)節(jié)能減排的新形勢(shì)。 　　

      能源利用率低，浪費(fèi)嚴(yán)重。特別是中小型鍋爐數(shù)量大，煤耗高，平均熱效率只有65%多，寶貴的能源一半被浪費(fèi)掉了。大氣污染排放超標(biāo)，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，直接影響到人類健康和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。 　　

      既符合國(guó)家節(jié)能減排政策，又降低了加熱成本，確保供熱質(zhì)量。 對(duì)于爐篦鍋爐，結(jié)構(gòu)類型，面積和燃燒條件有好壞，拱結(jié)構(gòu)合理或不直接反映在渣中碳含量的這個(gè)重要參數(shù)

      轉(zhuǎn)爐擋渣器構(gòu)風(fēng)冷系統(tǒng)目前有兩種結(jié)構(gòu)形式:即外部風(fēng)冷源直接與張緊組件連接，冷卻氣體從彈簧腔的一端進(jìn)入，通過(guò)氣流壓力達(dá)到達(dá)另一端，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的冷卻;，即通過(guò)在連接組件本體上開(kāi)設(shè)風(fēng)冷通道并預(yù)留出風(fēng)口，并與安裝組件的進(jìn)風(fēng)口連接，后通過(guò)U型風(fēng)冷管連接到張緊組件進(jìn)風(fēng)口，冷卻氣體從彈簧腔的一端進(jìn)入，通過(guò)氣流壓力達(dá)到達(dá)另一端，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的冷卻。，即通過(guò)在連接組件本體上開(kāi)設(shè)風(fēng)冷通道并預(yù)留出風(fēng)口，并與安裝組件的進(jìn)風(fēng)口連接，后通過(guò)U型風(fēng)冷管連接到張緊組件進(jìn)風(fēng)口，冷卻氣體從彈簧腔的一端進(jìn)入，通過(guò)氣流壓力達(dá)到達(dá)另一端，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的冷卻。

      鍋爐出渣器，包括與鍋爐連通的爐渣通道，其中，還包括出渣門(mén)、擋板、第二擋板、彈性件、第二彈性件和刮板，所述出渣門(mén)鉸接在爐渣通道的下部，所述刮板的截面為L(zhǎng)形，所述刮板的一端固定在擋板上，另一端位于第二擋板的下方，且與第二擋板相抵，所述彈性件連接在擋板和第二擋板之間，所述第二彈性件連接在第二擋板與爐渣通道之間。中國(guó)專利公開(kāi)了一種擋渣帽，該實(shí)用新型可以防止在出鋼前期爐渣進(jìn)入鋼包，但在出鋼中期，出鋼口附近的鋼水會(huì)產(chǎn)生旋流并形成旋渦，這會(huì)使部分爐渣隨旋流進(jìn)入盛鋼桶，造成卷渣現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在出鋼后期會(huì)更加明顯。 本基礎(chǔ)方案的原理在于:正常情況下，當(dāng)爐渣通道內(nèi)的爐渣較少時(shí)，出渣門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。