反擊式破碎機在使用一段時間之后，襯板結構與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發(fā)生相對轉動，使得產(chǎn)量降低，可以經(jīng)常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時更換。物料的濕度過大，設備的內(nèi)部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設備的效率低下，如果物料過濕，應先對其進行烘干處理后，再進行破碎工作；物料在被磨后的細度要求越高，反擊式破碎機的磨粒能力就相對減小了，從而造成效率低下。對于設備本身出現(xiàn)故障問題，需要我們一一找出，并相應解決。

反擊破碎機屬于整個物料破碎系統(tǒng)的二級破碎。主要原因是大石塊進入顎式破碎機后不能直接用作建材。在使用前需要用反擊式破碎機二次破碎。反擊式破碎機通常采用哪種生產(chǎn)方式？

　　（1）自由反擊破碎

　　進入破碎室的物料受到高速板錘的反擊，物料之間的反擊，以及板錘與物料之間的摩擦。在空腔的自由狀態(tài)下，材料沿著易碎表面被壓碎。反擊破碎機產(chǎn)生的粉塵也由空間中的料塊反擊產(chǎn)生。

　　（2）反擊與分裂

　　在板錘對高速旋轉轉子的反擊下，物料獲得高速運動，然后反擊反擊板，使物料逐漸破碎。材料從反擊板反彈的流動方向由反擊板的曲線決定。

　　（3）銑削破碎

　　物料進入板錘破碎區(qū)，由高速旋轉板錘將大塊物料逐塊破碎拋出。另外，大于出料口尺寸的物料沒有被上述兩種破碎方式破碎，出料口物料也被高速旋轉盤錘擊破碎。

反擊式破碎機易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高。反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當轉子速度正常時，進料會落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。而且轉子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復雜。大型歐版反擊式破碎機