靜電噴涂電氣自動化改良開卷段

開卷段:應(yīng)根據(jù)工藝流程,對準(zhǔn)備的涂敷卷材進(jìn)行外觀和表面檢查,根據(jù)基板規(guī)格,設(shè)定入口段張力值,對預(yù)涂基板做好各項記錄(編號、毛重、凈重厚度、寬度、出廠日期),準(zhǔn)備上機(jī),用天車將料吊到V型支架上,注意開卷方向,起動液壓站,點動上料小車,根據(jù)板材規(guī)格上機(jī),漲開縮缸,抬起輔助支撐小車退回原地,將板頭送至夾送輥,夾緊送到剪切機(jī)到鉚接機(jī),待鉚接好基板后做好起車前的準(zhǔn)備,當(dāng)起車后,時刻檢查板面質(zhì)量,并及時通知下道工序,做好本段各項記錄

彩涂板是冶金和化工相結(jié)合的表面處理工程的重要產(chǎn)品

彩涂板是冶金和化工相結(jié)合的表面處理工程的重要產(chǎn)品，保障彩涂板的質(zhì)量問題十分重要，但是彩涂板在生產(chǎn)、搬運和使用過程中難免磕碰，造成產(chǎn)品的破損，影響正常使用。為了保障產(chǎn)品的正常使用，下面淄博魯昊為大家講解一下彩涂板表面劃傷問題的原因和解決方法。彩涂生產(chǎn)線電氣自動化控制系統(tǒng)包含上位控制級、S7-400PLC過程控制級、采用公共直流母線供電的交流變頻調(diào)速控制級。

表面劃傷是彩涂板生產(chǎn)時產(chǎn)品表面缺陷的一種， 它不但影響了彩涂產(chǎn)品的外觀，而且會使劃傷彩涂產(chǎn)品的抗腐蝕性降低。它按來源可分為原料劃傷和生產(chǎn)工序劃傷

靜電噴涂電氣自動化改良主體設(shè)備

主體設(shè)備依次組成為:人工上料→開卷機(jī)組I、Ⅱ→二輥夾送機(jī)I→二輥夾送機(jī)Ⅱ→齊頭剪切機(jī)→鉚接機(jī)→壓平機(jī)一張緊機(jī)I→鋼板儲料活套I→張緊機(jī)Ⅱ→預(yù)脫脂→輥刷機(jī)→脫脂→水洗I→水洗Ⅱ→純水洗→空氣吹掃裝置I→化學(xué)輥涂機(jī)→水汽烘干爐→張緊機(jī)Ⅲ→對中機(jī)構(gòu)〡→底漆輥涂機(jī)→底漆固化爐→空氣吹掃裝置Ⅱ→底漆強(qiáng)冷室→對中機(jī)構(gòu)Ⅱ→空氣吹掃裝置→轉(zhuǎn)向→對中機(jī)構(gòu)→面漆輥涂機(jī)→面漆固化爐→層壓腹膜機(jī)→空氣吹掃裝置Ⅳ→面漆強(qiáng)冷室→對中機(jī)構(gòu)Ⅳ→空氣吹掃裝置V→張緊機(jī)Ⅳ→鋼板儲料活套Ⅱ→保戶膜腹膜機(jī)→張緊機(jī)V→剪切機(jī)→二輥夾送機(jī)Ⅲ→伺服收卷機(jī)組→人工下料

主體設(shè)備還包括電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)。

輔助設(shè)備為:鋼卷移動小車。

靜電噴涂電氣自動化改良

板材從入口儲料機(jī)組經(jīng)過2#張緊機(jī)進(jìn)入清洗段清洗段有5個噴淋槽子和1臺輥刷機(jī),第壹個槽子為預(yù)脫脂槽,用熱的堿性清洗液噴洗帶材兩面,中間增加一臺輥刷機(jī),對鋼板上下表面進(jìn)行刷洗,將帶材表面的主要雜物清洗干凈;第二個槽子為脫脂槽,用濃度更高的熱堿性清洗液噴洗帶材兩面,進(jìn)一步去處鋼板表面的油物;第三個槽子為水洗槽,用熱水沖洗帶材,保證脫脂劑等表面殘留液體清洗干凈。第四個槽子又為熱水沖洗槽,沖洗掉殘留在帶材上的堿溶液等,并進(jìn)一步清除鋼板表面的雜物,后一個槽子采用純水清洗鋼板表面,去處表面各種化學(xué)溶液等。開卷機(jī)緊靠在卷材的外徑上有一個可調(diào)節(jié)的緩沖輥,當(dāng)切斷捆帶時,用于防止帶卷突然松開,該緩沖輥還可協(xié)助將卷材的頭部送入前夾送機(jī)中,夾送機(jī)提供卷材頭部到剪切、鉚接機(jī)前等待鉚接。在一至五各槽中都有一臺臥式噴射泵,每槽裝有一定數(shù)量的噴嘴。每槽的出口處和脫脂槽的入口處都裝有一對擠干輥,用于擠掉板材表面的溶液,防止帶入下一槽,造成竄液,擠干輥由氣缸調(diào)節(jié)擠壓力