觀查濾材相互之間的松緊度：液壓油缸比較劣質(zhì)的濾芯其在緊湊型度上較為疏松，而品質(zhì)不錯(cuò)的濾材相互之間齊整還緊湊型；以便更強(qiáng)的便捷出濾芯的品質(zhì)好壞，能夠另外將2個(gè)濾芯都放進(jìn)到儲(chǔ)水箱中開展充壓實(shí)驗(yàn)，隨后讓濾芯開展旋轉(zhuǎn)，能夠在同樣的狀況之中，對2個(gè)濾芯在工作方面的觀查，在歷經(jīng)旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間以后，2個(gè)濾芯中間應(yīng)當(dāng)會(huì)產(chǎn)生較為顯著的差別，在其中劣質(zhì)的濾芯在表面會(huì)出現(xiàn)很多的汽泡，并且汽泡的尺寸不勻稱，遍布都不勻稱，可是反過來的，假如是品質(zhì)較為好的濾芯，其就算出現(xiàn)汽泡都是細(xì)微且勻稱的。同步精度主要取決于液壓馬達(dá)和液壓缸的加工精度以及負(fù)載的均勻性。

液壓缸有什么優(yōu)點(diǎn)？金屬工件在表面滾壓加工后，表層得到強(qiáng)化極限強(qiáng)度和屈服點(diǎn)增大，工件的使用性能、扛疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經(jīng)過滾壓后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。

滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有較高的生產(chǎn)效率，有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成。

滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵問題。例如對特大形缸體的加工。同時(shí)它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。

滾壓加工使用范圍廣，在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本等方面來看，滾壓加工都是一項(xiàng)比較優(yōu)越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。

目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機(jī)械式、滾壓式和彈簧式三類。

按加工性質(zhì)，可分為光精加工、強(qiáng)化加工兩類。