催化燃燒設備的工藝流程說明

催化燃燒設備的工藝流程說明：

1、催化燃燒階段

溶劑經(jīng)風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經(jīng)處理的有機氣體，收回一部分熱量。

2、預處理階段

預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

3、活性炭脫附階段

當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發(fā)起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

4、活性炭吸附階段

通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。

UV光解凈化法的工作原理

根據(jù)UV光解凈化法的工作原理設計的光解式廢氣凈化裝置，該設備包括箱體和分別設置在箱體左、右兩端的進、出風口，所述箱體內(nèi)自左向右依次設置有靠前導流裝置、過濾裝置、UV光解裝置和控制系統(tǒng)，靠前導流裝置包括對氣體進行分流的靠前導流板；過濾裝置包括過濾網(wǎng)；光解式廢氣凈化裝置包括起光解凈化作用的UV燈管，所述箱體前端或者后端的內(nèi)側(cè)壁上均布設有若干燈管座，每個所述燈管座上自上而下均布設有若干所述UV燈管；控制系統(tǒng)通過控制控制面板實現(xiàn)控制光解式廢氣凈化裝置運行或者停止工作。本實用新型，靠前分流裝置使得風阻極低,節(jié)約了排風動力能耗；過濾裝置吸附異味，并將大顆粒的粉塵隔離阻擋?。籙V光解裝置通過紫外線光解實現(xiàn)較終的氣體分解凈化。

催化燃燒設備是一種新型的氣體凈化處理設備

催化燃燒設備定期對其進行維護與保養(yǎng)，不僅能夠延長使用壽命，還能提高工作效率，給生產(chǎn)帶來效益。

廢氣催化燃燒設備是一種新型的氣體凈化處理設備。主要是在可浮動填料層氣體凈化器的基礎上改進而產(chǎn)生的，廣泛應用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。對煤氣化工藝來說，煤氣洗滌不可避免，無論什么煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。由于其工作原理類似洗滌過程，故名催化燃燒設備。催化燃燒設備由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。

在廢氣進爐膛前,應優(yōu)化控制手段

在運行過程中，應優(yōu)化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應優(yōu)化進出風時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等，還可在進氣風管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時提高VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運行對VOC濃度的要求遠低于其下限，還可根據(jù)爐膛溫度隨時調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā)，所以其安全風險是可控的。噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。