安裝O形圈(O型橡膠密封圈)的要求

在安裝O形圈(O型橡膠密封圈)之前，檢查以下各項：1.引入角是否按圖紙加工 銳邊是否倒角或倒圓;2.內(nèi)徑是否去除毛刺 表面有無污染;3.密封件和零件是否已涂抹潤滑脂或潤滑液(要保證彈性體的介質(zhì)相容性，推薦用所密封的液體來潤滑);4.不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如er硫化鉬、硫化鋅。盡量使用輔助工具安裝O形圈(O型橡膠密封圈)，并保證正確定位。

O形密封圈的貯存

      密封件常作為備件方式貯存較長時間。為避免因外界因素而影響O形密封圈的物理和化學(xué)性能，使彈性體損壞，在貯存時應(yīng)遵守以下一些規(guī)則：

     貯存在干燥處。

     溫度在 5℃～ 25℃之間，避免和熱源直接接觸。

     避免在陽光或nai光燈下直接照射。

     置于原始裝箱或氣密容器內(nèi)以防止氧化。

     遠(yuǎn)離有害氣源（如臭氧）以防止彈性體受損

為應(yīng)對現(xiàn)代化設(shè)備中日益增大的工作壓力，提高橡膠密封圈的耐壓性能，很多人提出了各種各樣的方法，其中改進(jìn)o型密封圈材質(zhì)的配料是常見的方法，在配料中加入增塑劑。使用增塑劑有一個缺點就是，加入增塑劑的o型橡膠密封圈如果長時間在介質(zhì)中浸泡，橡膠中的增塑劑慢慢的會被工作介質(zhì)吸收掉，這樣的話不僅沒有讓橡膠圈起到應(yīng)有的作用，反而會污染工作介質(zhì)，導(dǎo)致o型密封圈的體積縮小。，超出設(shè)計壽命性能會衰減，由于橡膠輔料的不穩(wěn)定性和使用環(huán)境，使用時間的影響，可能密封性能提前損害。

大規(guī)格O型密封圈的加工方法：

大規(guī)格非標(biāo)O型密封圈加工方法、模具設(shè)計，采用上下模具設(shè)計長條形多腔模，模具兩端封閉可拆裝，保證高壓硫化，上下模具分別加裝溫度在30到250℃的可調(diào)加熱裝置，上下模具兩端加裝溫度在30到250℃的可調(diào)冷卻裝置；假設(shè)上下模具溫度在150到220℃之間，將上下模具檢測除塵處理后合模并調(diào)控升溫；根據(jù)加工的非標(biāo)O型密封圈線徑需求制備寬度和高度確定的膠條，將所述膠條放入所述上下模具的模腔后合模，所述上下模具兩頭封閉加壓硫化；對于孔用密封，O形密封圈一定要處于拉伸狀態(tài)，允許拉伸量為6％。將硫化好的膠條取出所述上下模具后繼續(xù)硫化，待膠條長度達(dá)到總長度后依次對接，直至完成整條O型圈的對接后修邊檢測，可以實現(xiàn)大規(guī)格非標(biāo)O型密封圈制備。O型密封圈廠家