螺旋風管機是怎么進行工作的

鍍鋅螺旋管的強度高,1.0mm的材料可以改為0.6mm,可以降低成本.鍍鋅,顧名思義,主要是在鐵皮上鍍鋅,保護鐵皮不受腐蝕、銹蝕、變形等自然環(huán)境的影響.

白鐵管早廣泛應用于吸風、除塵、排煙等各種管道.隨著鍍鋅螺旋管的出現,白鐵管逐漸消除,不銹鋼材料的螺旋風管高,鍍鋅螺旋管已成為各種管道系統(tǒng)的共同生產。

鍍鋅螺旋管主要用于以下領域:廢氣處理.鍍鋅螺旋管具有較大的風量和較小的壓力.工廠車間的廢氣要從外面排放.螺旋管作為一種新型的管道施工技術，其生產效益是不言而喻的：美觀、強度高、機械自動化程度高、加工和制造速度快，可以減少設備的任務量，大大提高任務的效率。自少數繁榮國加的出現以來，我國圓管加工質量取得了長足的進步，完成了圓管加工質量的飛躍。三、單壁螺旋風管加工:鋼帶架上裝好成卷的薄鋼帶，薄鋼帶通過切斷與焊接機構進入壓制成型工作部分，成型工作頭（專用模具）使通風管道按規(guī)定的管徑鎖縫成形。

螺旋風管的應用

    螺旋風管適用范圍非常廣泛。凈化系統(tǒng)送回風管、中央空調通風管、工業(yè)送排風通風管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風管、礦用涂膠布風筒等，螺旋風管因s先應用于通風送冷，故歸入風管類，這是按其用途定下的名稱，但它又可用于其它地方，甚至用來排水，排液體或作容器，這就不能叫它風管。按構造來命名，應管它叫螺旋咬縫薄壁管，由于主要用金屬做的又管它叫螺旋咬縫金屬管。螺旋風管市場上按材質一般分為三類：鍍鋅螺旋風管、不銹鋼螺旋風管以及復合螺旋風管。

     送風，包括通氣，如送鮮風和排氣，這個范圍很廣，如工廠車間，生產場地空氣，由于有害氣體產生需要排出室外，又需要把室外空氣輸送至室內。這時就要使用流量大而壓力小的空氣輸送管道，螺旋風管就適用，一般情況下使用鍍鋅鐵管，有腐蝕性及特別潮濕場所使用不銹鋼管。加固螺旋風管的方法螺旋風管機生產的螺旋風管的通風系統(tǒng)送新風和排氣，將有害氣體排出室外，把室外新鮮空氣送至室內，通風系統(tǒng)的流量都很大，因此要求使用阻力較小的空氣輸送管道，以節(jié)省造價和運行費用——螺旋風管機生產的螺旋風管就最適用。

螺旋風管抱箍與風管法蘭相比的優(yōu)勢

    首先，抱箍具有美觀的特點。風管抱箍是由厚鍍鋅板材壓制而成，只比螺旋風管稍大。顏色與風管天然混成，v形曲線優(yōu)美，遠觀根本看不出風管之間有接頭。而風管法蘭由角鐵卷成，然后噴銀色油漆，與鍍鋅顏色有明顯色差。外觀方面風管抱箍勝。

   其次，抱箍安裝更加方便。風管法蘭一般是開始由自攻螺絲固定兩個在螺旋風管上面，然后法蘭之間要收緊少8個螺母，連接很費功夫，以后維修也很不方便。風管抱箍只要把螺旋風管兩側反一點點邊，然后卡住，輕輕收緊兩個螺母就連接成功。后期維護也非常方便.

   再次，v形風管抱箍標準化生產，成本低廉，能夠有效節(jié)約工程成本，是法蘭的更新?lián)Q代產品。

   第四，風管抱箍比較輕，能減少長沙螺旋風管的重量，方便螺旋風管的吊裝。當然風管抱箍在某些場合與風管法蘭相比也有一定的缺陷。沒有法蘭經久耐用，在連接直徑比較大的螺旋風管（大于700mm）沒有法蘭緊固。

風管加工的操作工藝

　　1、劃線要據風管的不同尺寸形狀和規(guī)格，分別進行，同時對同一段通風管道風管要完整進行，防止劃線錯孔，下料的多少有誤。

　　2、板材剪切依據劃線的階段不同，分別進行，同時必須進行下料的復核，以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。

　　3、風管加工剪切時，手嚴禁伸人機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。

　　4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。

　　5、金屬薄鋼板制作的風管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表lO規(guī)定。

　　6、咬口寬度和留量根據板材厚度而定。

　　7、焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及加渣現象;鉚釘連接時，必須時鉚釘中心先垂直于版面，鉚釘頭把材材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。另板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計規(guī)定時，遵循設計。

　　8、咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手不準放在咬口機軌道上扶穩(wěn)板料。

　　9、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時，使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。

　　lO、折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。

　　l l、制作圓風管加工時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風管直徑規(guī)格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。

　　12、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。