主軸伺服性強。配合驅(qū)動器，可以實現(xiàn)數(shù)字式伺服主軸的所有功能。機床目前一般采取強制循環(huán)油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻，即將經(jīng)過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外循環(huán)，帶走主軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量。節(jié)能。同等功率條件下，節(jié)能效果比異步主軸電機高20%~50%，功率越大節(jié)能效果越顯著。應用寬。產(chǎn)品由于增加了低速特性，工作轉(zhuǎn)速范圍明顯提高，并可實現(xiàn)系列化，不僅新設(shè)備可以裝備，也適合舊床改裝。機床主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅(qū)動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。

電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅(qū)動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉(zhuǎn)子采用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支承。電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅(qū)動模塊控制，而主軸單元內(nèi)的溫升由冷卻裝置限制。2、連接好電源線，電源插頭連接方式一般為4＃接地，1＃、2＃、3＃接電源相線。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內(nèi)錐孔和端面用于安裝刀具。

利用現(xiàn)代的高科技控制，充分滿足不同物體所需的不同要求：因為需要服務的物體不同，所以機床所需要的主軸承軸自然也會有所不同，但是這樣對于一個大型工廠而言不僅十分麻煩，且耗費的金錢、時間也會更多。而現(xiàn)在使用電主軸的機床則不用根據(jù)物體不同而跟換不同的機床，只需對電主軸進行輸出電力設(shè)置，使其更好的適應于不同的工況和負荷。電主軸目前在電主軸單元中應用較多，這種軸承滾動體使用熱壓Si3N4陶瓷球，軸承套圈仍為鋼圈，標準化程度高，對機床結(jié)構(gòu)改動小，易于維護。

以上便是電主軸所具備的三大優(yōu)勢，并且從以上內(nèi)容我們也能夠很明顯的看出電主軸對于當今提高機床的工作效率十分重要。因此，現(xiàn)在有著越來越多的工廠廠家開始為自家的機床選購、安裝高質(zhì)量的電主軸，希望自己的機床能夠更好、更長久的工作。

電主軸的工作原理和普通的異步電動機的工作原理一致,改變輸入電動機定子繞組的電流頻率和勵磁電壓獲得各種轉(zhuǎn)速。在加速和制動過程中,通過改變頻率進行加/減速,以免電動機溫升過高。不要等到電主軸徹底卡死或者無法運行才維修，這樣反而增加維修成本，而且耽誤生產(chǎn)運行，而且有時候還不一定功能修好，需要更換。由于電動機旋轉(zhuǎn)磁場的方向取決于輸入定子三相交流電的相序,故改變電主軸輸入電流的相序,便可改變電主軸的旋轉(zhuǎn)方向。

操作員在每天工作完后要使用吸塵器清理電主軸的轉(zhuǎn)子端和電機接線端子上的廢屑，是為了防止廢屑在轉(zhuǎn)子端和接線端子上堆積，從而避免了廢屑進入軸承，加速了高速軸承的磨損；我們還要避免廢屑進入接線端子，造成電機短路燒毀。