改性PBT注塑時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題解決方案

注塑薄壁PBT制品時(shí)，容易遇到材料流動(dòng)性不足

模具方面需要開(kāi)設(shè)良好的排氣。還可以適當(dāng)?shù)亻_(kāi)寬進(jìn)膠口，這樣的話一方面可以改善材料流動(dòng)性，另一方面還可以提高注塑工藝的調(diào)整上限。

但現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中可能遇到的問(wèn)題是，溫度壓力提上來(lái)后，制件是能注滿，但因?yàn)槭潜”谥萍?，高溫高壓的工藝條件下，產(chǎn)品容易出現(xiàn)脆裂，到時(shí)候可能需要材料方面的改善去適應(yīng)了。

玻纖增強(qiáng)PBT材料容易翹曲

原因：翹曲是材料不均勻收縮的結(jié)果。材料中組分的取向和結(jié)晶、注塑時(shí)采用不恰當(dāng)?shù)墓に嚄l件、模具設(shè)計(jì)時(shí)澆口形狀和位置不對(duì)、制品設(shè)計(jì)時(shí)壁厚厚薄不勻等都會(huì)造成制品的翹曲。

PBT/GF復(fù)合材料的翹曲主要是玻纖在流動(dòng)方向上的定向限制了樹(shù)脂的收縮，PBT在玻纖周?chē)恼T導(dǎo)結(jié)晶又強(qiáng)化了這種效果，使得制品的縱向(流動(dòng)方向)收縮小于橫向(與流動(dòng)方向垂直的方向)，這種不均勻收縮便導(dǎo)致了PBT/GF復(fù)合材料的翹曲。

玻纖增強(qiáng)PBT表面浮纖問(wèn)題浮纖產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)，主要有以下幾個(gè)方面

1.PBT與玻纖相容性很差，導(dǎo)致二者無(wú)法有效的粘結(jié)在一起;

2.PBT與玻纖的粘度差異很大，導(dǎo)致二者在流動(dòng)過(guò)程中形成分離的趨勢(shì)，當(dāng)分離作用大于粘合力時(shí)就會(huì)發(fā)生脫離，玻纖浮向外層而外漏;

3.剪切力的存在，既會(huì)導(dǎo)致局部粘度有差異，又會(huì)破壞玻纖表面的界面層熔體粘度愈小,界面層受損,玻璃纖維受到的粘結(jié)力也愈小,當(dāng)粘度小到一定程度時(shí),玻璃纖維便會(huì)擺脫P(yáng)BT樹(shù)脂基體的束縛,逐漸向表面累積而外露。

玻纖增強(qiáng)PBT注塑過(guò)程易產(chǎn)生較多的模垢

原因：模垢產(chǎn)生是由材料的小分子含量過(guò)高或者材料的熱穩(wěn)定性較差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子殘留率通常在1%～3%，相對(duì)與其他材料容易產(chǎn)生模垢。而在引入玻纖以后，更加明顯。這將導(dǎo)致在連續(xù)加工過(guò)程中，需要定時(shí)清理模具，造成生產(chǎn)效率低下。

模具溫度影響。由于模具型面溫度較低,質(zhì)量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍,若不能及時(shí)被熔體充分包圍,就會(huì)外露而形成“浮纖”。