脫模劑的性能要求

脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用，具體性能要求如下：

脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時，尺寸準確無誤。

脫模持續(xù)性好。

成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

內(nèi)脫模劑的起始用量

通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實際情況適當調(diào)整。

1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。

3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。

4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到很好的脫模效果。

脫模劑的具體作用

塑料在注塑成型中會產(chǎn)生二種摩擦力，一種是聚合物加熱熔融時聚合物分子之間的內(nèi)摩擦力，另一種是聚合物熔體與加工模具表面的外摩擦力。  由于摩擦作用易使熔體的流動性降低，產(chǎn)生不利的結(jié)果，表現(xiàn)為：加工性能差，加工速率慢，制品不易充滿形狀復(fù)雜的模具，制品表面粗糙，缺乏光澤，嚴重者形成等毛病。市場上有銷售的脫模劑TG系列甲i基硅油和TB系列液體石蠟及TBM系列蓖麻油，其脫模效果均較好。克服上述二種摩擦力的有效方法之一是添加潤滑劑。 我們所說的脫模劑，實際上是一種外潤滑劑。在使用時可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。

脫模劑濃度管理

現(xiàn)在多數(shù)工廠采用了自動配比機，脫模劑濃度直接用配比機混合比刻度來設(shè)定。由于脫模劑生產(chǎn)批次不一，本身產(chǎn)品濃度就有合理偏差。再加上水壓、溫度等環(huán)境因素影響，以及配比機自身的誤差，生產(chǎn)過程中，終噴涂到模具上的脫模劑，難以保證穩(wěn)定的濃度比例。

為了保證脫模劑濃度的可控管理，壓鑄車間技術(shù)人員要建立濃度檢測機制，脫模劑濃度定期檢測，檢測設(shè)定記錄表，不能僅僅依賴自動配比機的刻度來進行管理。