硅膠脫模劑優(yōu)點

不易污染模具，減少清洗模具的次數(shù)，二次加工容易。

降低成形品的不良率。

只需涂上薄薄一層，不會積留在角落，故可提高尺寸的準(zhǔn)確性

脫模劑無色,無味,不傷皮膚,對人體無害.

由于極低的表面張力及優(yōu)越的熱安定性，能廣泛應(yīng)用在嚴(yán)酷的溫度中，因為此產(chǎn)品有著極高的安定性及安全性，也根本無刺激性及危害性，盡可放心使用。

該產(chǎn)品具有易于分散、添加比例低等特點，還能提高產(chǎn)品的膠聯(lián)效果。該產(chǎn)品同時可用于食品級制品。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

水基型脫模劑配方

基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。

將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃； 使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉(zhuǎn)相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫后出產(chǎn)品，得白色水包油型乳劑。得到結(jié)果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。但其優(yōu)點也是顯而易見的,諸如有利于自動化操作、冷卻效果好、不產(chǎn)生堆積、鑄件表面質(zhì)量提高、內(nèi)部氣孔減少以及使用安全、生產(chǎn)清潔、降低環(huán)境污染等。

脫模劑的技術(shù)難題

脫模劑技術(shù)難題的解決，僅在研究室試驗良好是不行的，要有半年時間的現(xiàn)場試驗才能得出結(jié)論。開始作為商品的脫模劑要達(dá)到較好的質(zhì)量是較困難的。因為在研究室試驗效果良好，而在現(xiàn)場試驗時，盡管開始數(shù)次脫模良好，但一段時間以后，就會產(chǎn)生肉眼看不見的小粘接點，以此為核心逐漸擴(kuò)大，多數(shù)情況終造成不能脫模。究竟多長時間產(chǎn)生不能脫模的現(xiàn)象，在研究室階段是難以判定的。就以聚氨酯材料的多次固化，經(jīng)一段時間后，會污染整個模具，影響了模具的準(zhǔn)確度。PET表面摩擦較大，易引起機(jī)械故障，并產(chǎn)生過多噪音，延誤生產(chǎn)，影響包裝效率。由于這種污染，脫模劑的浸潤性變壞，不能形成均勻的保護(hù)模，數(shù)日后多發(fā)生脫模不良的情況。還有，經(jīng)過數(shù)月后，因四季溫度及晝夜溫差等變化，容易表現(xiàn)出脫模性能的變化，由于分散粒子（污染物）合為一體，形成不均勻的更牢固的保護(hù)膜，容易發(fā)生脫模不良的問題。

脫模IncroMax PET 100 可使脫模阻力減少60%。而且能讓脫模能夠在更高溫度下進(jìn)行，從而加快了生產(chǎn)速度，增加了單位時間的生產(chǎn)量。IncroMax 能夠使您提高生產(chǎn)效率，并將不必要的損耗降至低。PET的色澤與純度測試結(jié)果表明，空白的PET與添加IncroMax 的PET在色澤上沒有可見的差別。硅氧烷模具脫模劑具有杰出的熱穩(wěn)定性高溫下分化，因此，廣泛用于制作殼模及鍛造各種金屬件體。本產(chǎn)品的色澤與透明度能長期保持。對PET物理性能的影響■色鮮質(zhì)純■不會使醛含量增加■不會增加黏性■對注射壓力沒有影響制造與生產(chǎn)