脫模劑分類

1、按用法分類：內(nèi)脫模劑、外脫模劑；

2、按壽命分類：常規(guī)脫模劑、半永i久脫模劑；

3、按形態(tài)分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑

4、按活性物質(zhì)分類：

①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲i基支鏈硅油、甲i基硅油、乳化甲i基硅油、含氫甲i基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲溶液、

②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。

③氟系列——隔離性能最i好，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂涂料等

④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性）

⑤無機粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等

⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學(xué)性好，多用于對硅油有限制的某些橡膠行業(yè)。成本較硅油系列高。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

脫模劑的選擇要點是

1、脫模性優(yōu)良，對于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。

2、具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解。

3、化學(xué)性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

4、不影響塑料的二次加工性能。

5、不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。

6、外觀光滑美觀;

7、易涂布，生產(chǎn);

注塑制品必須使用脫模劑

注塑制品脫模順利與否主要取決于成型模具結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計和注塑制品工藝參數(shù)的合理選擇。脫模劑的具體作用內(nèi)添加時，在脫模過程中，脫模劑可從內(nèi)部析出，均勻地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之間形成一層潤滑劑薄膜或蒸汽（協(xié)助脫模）。在注射成型生產(chǎn)中，由于工藝條件的波動，有時也會出現(xiàn)制品脫模困難的現(xiàn)象。為了保證制品注射成型的生產(chǎn)順利進行，避免因制品脫模困難而造成制品生產(chǎn)周期延長，成型模具的型腔表面要噴涂或擦涂一層脫模劑。

PET表面摩擦較大，易引起機械故障，并產(chǎn)生過多噪音，延誤生產(chǎn)，影響包裝效率。－制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整。而IncroMax PET 100能使瓶胚的包裝密度提高25%，并且能減少劃痕，降低損傷，提高瓶胚成品的流水線速度。在PET鑄模過程中使用IncroMax能減少每個階段的成本。