證管線的正常運(yùn)行的情況下，對(duì)管線進(jìn)行維修、搶修、加接旁路、更換或加設(shè)閥門(mén)、更換管段、和管線局部改道和處理管線內(nèi)部故障等，堵漏技術(shù)減少了經(jīng)濟(jì)損失和對(duì)環(huán)境的不良影響。后帶壓堵漏技術(shù)的應(yīng)用，節(jié)省了人工與物料，不影響人們的日常工作和生活。從以上分析我們不難看出。帶壓堵漏技術(shù)在地下天1然氣管道搶修中可達(dá)到不停輸搶修的目的，其安全可靠，無(wú)污染，既不影響管線的正常輸送，又能確保安全、環(huán)保地完成新舊管線的連接工作。

對(duì)管道進(jìn)行封堵

選擇與封堵管道相對(duì)應(yīng)的三折式皮碗封堵頭，采用直插式用連接銷與封堵桿連接，將連接好的三折式皮碗封堵頭收合進(jìn)連箱內(nèi)，安裝連箱到機(jī)架上。啟動(dòng)平衡閥，打開(kāi)扇形閘板，將三折式皮碗封堵頭完。全送入被封堵管道中，然后將固定卡和預(yù)緊裝置鎖1死，再轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄通過(guò)螺母副使堵頭通過(guò)四桿機(jī)構(gòu)在管內(nèi)全部打開(kāi)，形成一個(gè)完整圓形，皮碗唇邊與管道內(nèi)壁貼合緊密，管道中的壓力推動(dòng)封堵頭上的皮碗，致使封堵更加嚴(yán)密可靠，達(dá)到封堵作用。預(yù)緊裝置的鎖緊螺母通過(guò)壓緊尼龍球體可鎖緊傳動(dòng)軸，并防止管內(nèi)介質(zhì)外泄。三折式皮碗封堵頭設(shè)計(jì)有通氣孔，用膠管與封堵桿連通，封堵桿頂端安裝有閥門(mén)，可以實(shí)現(xiàn)封堵管道內(nèi)氣體的放空。作業(yè)中，用臨時(shí)旁通管將兩端設(shè)備上的旁通口連通，實(shí)現(xiàn)不停輸不降1壓，避免了大面積的停氣，減少了經(jīng)濟(jì)損失。作業(yè)完畢后，連接機(jī)架上的放散球閥和封堵桿頂端閥門(mén)，在扇形閘板開(kāi)啟的狀態(tài)下，可以對(duì)作業(yè)后的管道進(jìn)行補(bǔ)1氣，以平衡封堵頭兩端的氣體壓力。

下堵器安裝在支架上，平衡壓力后，開(kāi)啟支架上的扇形閘板。操縱下堵器將堵塞裝置送入管件孔中的槽內(nèi)。下堵器主軸裝置設(shè)有軸向移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，當(dāng)軸向移動(dòng)到位后，操縱手柄旋轉(zhuǎn)90°。將堵塞裝置卡緊在管件孔內(nèi)的槽中，而后退出主軸，撤除下堵器。拆除機(jī)架及兩側(cè)支撐板和變徑卡環(huán)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)退出機(jī)架與PE封堵管件的連接套，在PE封堵管件上部安裝防護(hù)帽，并確認(rèn)旋緊。堵塞裝置留在PE封堵管件中，與密封圈、彈性卡板、壓力平衡互鎖弧板、防護(hù)帽組成堵塞密封裝置，確保管件整體無(wú)氣體泄漏。

PE管帶壓開(kāi)孔與封堵中一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題是：如何保證鞍型管件與待開(kāi)孔管材的熔接質(zhì)量。施工單位在PE燃?xì)夤艿谰S修時(shí)，經(jīng)常遇到待開(kāi)孔管道與管件不配套的情況。由于不同廠家生產(chǎn)的電熔連接機(jī)具或電熔管件的焊接參數(shù)（如電壓、加熱時(shí)間）可能不同，因此，在電熔連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間，應(yīng)按電熔連接機(jī)具或電熔管件生產(chǎn)企業(yè)提供的參數(shù)進(jìn)行。施工單位在熔接前，應(yīng)該對(duì)管材（件）進(jìn)行熔接工藝評(píng)定，以確定其是否可以熔接。實(shí)際上，針對(duì)PE帶壓開(kāi)孔封堵這類“特殊”施工，施工單位對(duì)不同廠家的PE管材、管件進(jìn)行熔接工藝評(píng)定是不現(xiàn)實(shí)的。綜上，由于以上問(wèn)題的存在，阻礙了PE管帶壓開(kāi)孔封堵技術(shù)的普及應(yīng)用。