管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃:

(1)球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。

(2)公稱直徑大于或等于l00mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。

清管球清掃應(yīng)符合下列要求:

(1)管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進(jìn)行清掃。

(2)對(duì)影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施。

中、低壓蒸汽的管道的吹掃按暖管→吹掃→降溫→暖管→吹掃→降溫，進(jìn)行重復(fù)吹掃，以使管道經(jīng)冷熱變化時(shí)管內(nèi)壁的鐵銹等附著物脫落，以便達(dá)到較好的吹掃效果。 重復(fù)吹掃二、三次后可進(jìn)行吹掃質(zhì)量的檢查。調(diào)節(jié)閥、安全閥、限流孔板、壓力表、溫度計(jì)、過濾器的拆除部件應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，妥善保存并編號(hào)。給氣閥前后，設(shè)計(jì)壓力小于介壓力的容器，設(shè)備應(yīng)用壓力表監(jiān)視一旦超過設(shè)計(jì)壓力，立即與給氣閥、排氣閥操作人員聯(lián)系卸壓。?管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應(yīng)在排出囗用白布或白色油漆的靶板檢查，在5分鐘內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。

選用空氣（氮?dú)猓┐祾吖に嚬艿?，?yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或較小不低于20m/s。

工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa?？梢暻闆r降低或提高吹掃氣源壓力。應(yīng)將吹掃管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時(shí)，還應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，必要時(shí)，需拆除并加臨時(shí)短節(jié)。吹掃前，必須在換熱器、塔釜等設(shè)備的進(jìn)出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的吹掃。吹掃區(qū)域需安排監(jiān)護(hù)人，且不得擅自離崗，無關(guān)人員不得進(jìn)入工作區(qū)域。

管道吹掃清管在管道下溝回填之后進(jìn)行，一般以閥室間距為一個(gè)吹掃單元，清管設(shè)備為高、低壓壓風(fēng)車。分段清管應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管收發(fā)裝置，清管接受裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。所使用的清管器直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%～8%,清管前應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開狀態(tài),清管時(shí)的較大壓力不得超過管線設(shè)計(jì)壓力，清管器移動(dòng)速度應(yīng)控制在10Km/h左右，以免引起管道、閥腔或支座的損壞。蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應(yīng)用靈敏可靠的壓力表和控制閥門。