使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。

　　1.首先折彎的折料過(guò)程及尺寸彎度的調(diào)試方法要熟悉明白；

　　2.然后讀懂?dāng)?shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)的語(yǔ)言；

　　資料可以在相關(guān)系統(tǒng)網(wǎng)站上；

　　3.讀懂別人編好的程序；

　　4.自己試編 先從簡(jiǎn)單入手。

　　計(jì)算數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具折彎角度方法是什么?很多人不知道數(shù)控折彎?rùn)C(jī)刀模具通過(guò)電液伺服系統(tǒng)數(shù)控控制水平及深度定位(Y1、Y2軸)，所以一般你只需要根據(jù)圖紙選好合適的刀具，從系統(tǒng)刀具庫(kù)中調(diào)用相應(yīng)的刀具，填空式的輸入材料類型、材料長(zhǎng)度、厚度、每一道折彎的寬度、角度等參數(shù)，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算板材展開(kāi)尺寸、R角、所需壓力、控制深度等參數(shù)。

　　接下來(lái)只需往里松板材和踩腳踏就可以完成了。比較好的系統(tǒng)如數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具系統(tǒng)可以圖形編程，系統(tǒng)根據(jù)輸入數(shù)據(jù)自動(dòng)生成產(chǎn)品二維或三維剖面圖形，顯示后當(dāng)料位置和刀具位置及折彎工件實(shí)體圖，可以進(jìn)行折彎模擬加工，加工時(shí)可以實(shí)體跟隨顯示，整個(gè)折彎過(guò)程非常清晰。

　　根據(jù)中高的檔裝飾行業(yè)，電梯制造等行業(yè)的特殊需求而設(shè)計(jì)制造的，能夠?qū)Σ讳P鋼薄板，鐵板，銅板等其他材質(zhì)板料進(jìn)行V型刨槽，新型金屬薄板刨槽機(jī)如裝上某些特殊的附件，還可以對(duì)金屬薄板料和型材進(jìn)行打磨，拋光，拉絲等工作。

　　一些特殊工件在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)無(wú)法彎制成形的，或者要用特殊設(shè)計(jì)的復(fù)雜模具來(lái)完成該產(chǎn)品的，但是通過(guò)數(shù)控不銹鋼刨槽機(jī)對(duì)金屬薄板料V型開(kāi)槽的深淺程度進(jìn)行控制,就能夠使這種特殊折彎料型在普通數(shù)控折彎?rùn)C(jī)上用通用模具也能彎制成型,具體做法是，將彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，矩形管成型后不會(huì)再反彈變形。

如何通過(guò)對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)夾緊系統(tǒng)的升級(jí)，來(lái)幫助鈑金企業(yè)提高生產(chǎn)力，提升產(chǎn)品加工精度，減少不必要的設(shè)備停機(jī)浪費(fèi)，為此，提供了數(shù)控折彎?rùn)C(jī)夾緊系統(tǒng)升級(jí)的解決方案。以一臺(tái)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)為例，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的公稱壓力為80t，臺(tái)面長(zhǎng)度為2.6m，開(kāi)口高度為500mm，折彎上模緊固方式為手動(dòng)快夾，折彎下模則通過(guò)螺絲將下模底座鎖緊在下模導(dǎo)軌上。機(jī)床不但精度高、節(jié)能、低噪音，而且更、用油量少，利于制造大行程高速的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。