拋丸除銹設(shè)備原理及構(gòu)成

拋丸除銹設(shè)備原理及構(gòu)成 采用物理打擊方式，利用拋射丸粒打擊線材表面使附著在線材表面的氧化皮脫落，達(dá)到清理的要求。 線材進(jìn)入拋丸區(qū)域時(shí)，定量的經(jīng)過(guò)拋丸器高速旋轉(zhuǎn)拋射出來(lái)的彈丸密集擊打在鋼材表面，造成對(duì)鋼材表面的強(qiáng)力沖擊和摩擦，使其表面的氧化皮、銹層及其它粘著的污物迅速被擊打、脫落，線材表面獲得一定粗糙度的光潔表面，達(dá)到所需要的清除表面氧化層的效果。 由于拋丸丸粒是高速拋射的，所以整個(gè)拋丸清理過(guò)程必須是在一個(gè)封閉的裝置內(nèi)進(jìn)行。一般的拋丸除銹設(shè)備由拋丸機(jī)主機(jī)（包括拋丸室、彈丸循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)、拋丸器等）、除塵裝置及線材輸送裝置等組成。

噴丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用,輕易控制效率和成本,可以控制鐵丸的直徑來(lái)控

噴丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，輕易控制效率和成本，可以控制鐵丸的直徑來(lái)控制噴射效果??

1.拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說(shuō)只有鑄件才拋丸?

2.噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機(jī)加工毛刺,消除零件內(nèi)應(yīng)力,減少熱處理后零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等?

3.用于噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機(jī)加工后零件表處,零件熱處理后表處等?

4.噴砂主要是人工操作,而拋丸自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多?

5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實(shí)并不是真正意義上的丸,準(zhǔn)確的說(shuō)它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時(shí)間后才看起來(lái)象丸子的,所謂噴砂的砂說(shuō)穿了,也就是河砂而已,和建筑用的沒(méi)有什么兩樣,只是噴砂用的經(jīng)過(guò)篩制,含泥少,顆粒大小規(guī)格而已。當(dāng)然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）?

用噴砂及拋丸也能夠,詳見下面

用噴砂及拋丸也能夠，詳見下面注腳： 小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹。重點(diǎn)以電或壓縮空氣為動(dòng)力，配備適度的除銹裝置，實(shí)行往復(fù)活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)，以適合百般場(chǎng)面的除銹要求。如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)針束除銹器、風(fēng)動(dòng)敲銹錘、齒型轉(zhuǎn)動(dòng)除銹器等，屬于半機(jī)器化設(shè)備，器材輕盈、機(jī)動(dòng)性大，能較完全去除銹、舊涂層等，能對(duì)涂層實(shí)行打毛辦理，效率比手工除銹大大升高，可達(dá)1~2m2/h,但無(wú)法除掉氧化皮，表面粗糙度較小，無(wú)法抵達(dá)的表面辦理品質(zhì)，工效較辦理低?？稍诿恳徊课贿\(yùn)用，獨(dú)特在修船過(guò)程中得到平凡運(yùn)用。 噴砂除銹。重點(diǎn)以顆粒沖蝕作用組成的以抵達(dá)表面干凈以及合適的粗糙度，設(shè)備包含敞開式噴丸除銹機(jī)、真空噴丸機(jī)。敞開式噴丸機(jī)運(yùn)用較為平凡，能較為完全地消除金屬表面全部的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕以及舊漆膜，除銹4~5m2/h,機(jī)器水準(zhǔn)高，除銹品質(zhì)好。但對(duì)由于磨料平常無(wú)法收回，對(duì)其余功課有波及，整理現(xiàn)場(chǎng)困難。于是環(huán)境污染較重，近逐步被限定運(yùn)用。

拋丸除銹等級(jí):一級(jí):輕度除銹只除去疏松

拋丸除銹等級(jí)：

一級(jí)：輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。

二級(jí)：徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無(wú)任何可見殘留物。Sa2.5級(jí).非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無(wú)任何可見殘留物。

三級(jí)：除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點(diǎn)光澤。