一般淬火后的鋼件溫度在達到400°C左右時,應充分利用這一特

一般淬火后的鋼件溫度在達到400℃左右時，其硬度開始下降，所以在精加工淬火后鋼件時，應充分利用這一特性，切削速度不宜選擇太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度。從目前的經驗來看，不同的刀具材料切削淬火鋼的切削速度，硬質合金刀片Vc=30～75 m/min；片Vc=60～120 m/min；PCBN刀片Vc=100～200 m/min。在斷續(xù)切削和工件材料硬度太高時，應降低切削速度。

CVD金剛石涂層可為非鐵金屬材料加工刀具提供性能

CVD金剛石涂層可為非鐵金屬材料加工刀具提供性能，是加工石墨、金屬基復合材料（MMC）、高硅鋁合金及很多其它高磨蝕材料的理想涂層（留意：純金剛石涂層刀具不能用于加工鋼件，由于加工鋼件時會產生大量切削熱，并導致發(fā)生化學反應，使涂層與刀具之間的粘附層遭到破壞）。適用于硬銑、攻絲和鉆削加工的涂層各不相同，分別有其特定的使用場合。此外，還可以采用多層涂層，此類涂層在表層與刀具基體之間還嵌進了其它涂層，可以進一步進步刀具的使用壽命。

涂層刀具追求的目標是低摩擦系數(shù)

根據(jù)涂層材料的性質，涂層刀具又可分為兩大類，即"硬"涂層刀具和 '軟"涂層刀具。"硬"涂層刀具追求的主要目標是高的硬度和耐磨性，其主要優(yōu)點是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層。"軟"涂層刀具追求的目標是低摩擦系數(shù)，也稱為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數(shù)很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。設計合理的納米涂層可使刀具材料具有優(yōu)異的減摩抗磨功能和自潤滑性能，適合于高速干切削。

刀具材料一般優(yōu)先選擇硬質合金

刀具材料一般優(yōu)先選擇硬質合金，有可能的話盡量選擇鍍層刀片。對于可能涉及自行修磨的刀具，主要選擇高速鋼材料。而一些特殊情況下可考慮超硬類材料，但先進行工藝試驗。后，小編建議盡量固定使用同一品牌刀具，有利于工廠掌握刀具特性、充分發(fā)揮刀具性能。常用的數(shù)控刀具按形狀分為端銑刀、圓鼻刀和球刀三種。每種刀具都有其特定的作用。CNC加工中心的端銑刀也稱為平底刀，周圍有主切削刃，底部為副切削刃。