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機械密封裝配前的檢查有哪些內(nèi)容？

答：1）一般性檢查：主要檢查個零件的型號、規(guī)格、性能、配合尺寸及有無缺口、點坑、變形和裂紋等損傷。

2）動、靜環(huán)的檢查：密封端面要光潔明亮、物崩邊、點坑、溝槽、劃痕等缺陷。對石墨環(huán)，還要浸沒有檢查是否有裂紋。

機械密封裝配后的檢查有哪些要求？

答:機械密封裝配后，要做兩次檢查工作。1）盤車檢查。由于尚未充液，動靜環(huán)密封端面上只有為數(shù)一點的潤滑油，因此不宜多盤車，以免損傷密封端面。2）充液檢查。檢查是否有泄漏現(xiàn)象，如無泄漏可做試車檢驗。

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機械密封常識機械密封技術(shù)的種類

　　當(dāng)前采用新材料和工藝的各種機械密封的新技術(shù)，進展較快，有下列的機械密封新技術(shù)。密封面開槽密封技術(shù)近年來，在機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產(chǎn)生流體靜、動壓效應(yīng)，現(xiàn)在還在不斷更新。零泄漏密封技術(shù)過去總以為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏(或無泄漏)。以色列利用開槽密封技術(shù)，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念，并已用于站潤滑油泵中。干運轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類密封是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類密封的結(jié)構(gòu)特點是：采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級，并采用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部門。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結(jié)合。其長處是泄漏量小(甚至無泄漏)、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)燒量小。熱流體動壓密封技術(shù)它是利用各種外形較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動力楔效應(yīng)。這種具有流體動壓承載能力的密封，稱之為熱流體動力楔密封。

　　波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術(shù)。

　　多端面密封技術(shù)分為雙密封、中間環(huán)密封、多密封技術(shù)。另外還有平行面密封技術(shù)、監(jiān)控密封技術(shù)、組合密封技術(shù)等。

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       了解改裝機械密封所配機器的狀況這里包括機器的轉(zhuǎn)速、軸徑、徑向跳動、軸向串量、振動、定位及安裝情況。尤其要了解填料密封腔的尺寸，這里主要指密封腔的內(nèi)徑和長度，以確保機械密封安裝所需要的空間。當(dāng)密封腔尺寸不夠時，要么把密封腔內(nèi)徑尺寸車大，要么去掉軸套或車小軸套外徑。對于一些老式泵由于密封腔尺寸較小，考慮機械密封的互換性和標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)盡量采取擴大泵的密封腔尺寸的方法。