換熱器管束的安裝

管束的排列和配位應(yīng)按照空冷式換熱器總裝圖及管束銘牌標(biāo)記進(jìn)行。單跨機(jī)架上安裝的管束，寬度方向不得超出單跨構(gòu)架立柱軸線范圍以外，管束與管束的側(cè)梁之間的間隙為6±3mm。換熱器管束入口法蘭中心線與安裝基準(zhǔn)線的偏差不得大于±3mm。堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na2CO3，Na3PO4，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。管束與管束之間，換熱器管束與構(gòu)架之間的間隙大于10mm時(shí)，應(yīng)填充石棉繩或安裝密封板以減少泄漏。

碳化硅換熱器在鍛造中有何經(jīng)濟(jì)效益。

　　1.在機(jī)械工業(yè)中使用碳化硅換熱器可以解決鍛造爐中的熱量損失并節(jié)省大約40%至15%的能量。

　　2.碳化硅換熱器對鍛造爐的影響先體現(xiàn)在燃料的燃燒溫度的增加上。原爐的溫度通常需要3小時(shí)至5小時(shí)，而使用碳化硅換熱器設(shè)備后僅需2至3小時(shí)即可達(dá)到目標(biāo)。不僅如此，還在一定程度上改善了工業(yè)中的燃燒條件，還提高了氣體的溫度和流速，使加熱均勻，更符合規(guī)范。1外漏主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。

換熱器優(yōu)點(diǎn):

1) ：傳熱系非常數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形的，截面變化復(fù)雜等，使流體的流動(dòng)方向及其流速不斷變化，從而增加了流體的擾動(dòng)，因此能在很小的流速下達(dá)到紊流，所有具有較高的傳熱系數(shù)。特別在適用于液一液換熱及茹度較大的流體問換熱。分為單程板式換熱器和多程板式換熱器；4 根據(jù)兩種介質(zhì)的流動(dòng)方向，紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻。2) ：適應(yīng)性非常大。能通過增減板片達(dá)到所需要的傳熱面積。在相同工況下，逆流時(shí)對數(shù)平均溫差ｚｕｉ大，順流時(shí)ｚｕｉ小，混合流型介于二者之問。對于一臺(tái)換熱器可分成幾個(gè)單元，并且適應(yīng)同時(shí)進(jìn)行幾種流體間的加熱或冷卻。

夾套式換熱器：

這種換熱器是在容器外壁安裝夾套制成，結(jié)構(gòu)簡單；B型為封頭管箱，A型為平蓋管箱，是可拆式的，C型也是平蓋管箱，但是它與管板做成依噶整體。但其加熱面受容器壁面限制，傳熱系數(shù)也不高.為提高傳熱系數(shù)且使釜內(nèi)液體受熱均勻，可在釜內(nèi)安裝攪拌器.當(dāng)夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時(shí)，亦可在夾套中設(shè)置螺旋隔板或其它增加湍動(dòng)的措施，以提高夾套一側(cè)的給熱系數(shù).為補(bǔ)充傳熱面的不足，也可在釜內(nèi)部安裝蛇管. 夾套式換熱器廣泛用于反應(yīng)過程的加熱和冷卻。 [1]