首飾電鍍加工的技術(shù)分類

一、首飾真空電鍍加工技術(shù)可分為金屬首飾加工技術(shù)及寶石鑲嵌技術(shù)兩大類。

二、金屬加工技術(shù)又可分為傳統(tǒng)手藝加工技術(shù)、機(jī)器加工技術(shù)及外表處理技術(shù)。

三、傳統(tǒng)首飾真空電鍍加工技術(shù)主要有花絲技術(shù)，機(jī)器加工技術(shù)包含失蠟澆鑄技術(shù)、沖壓技術(shù)、機(jī)鏈技術(shù)等，外表處理技術(shù)包含電鍍技術(shù)、壓花技術(shù)等。

電鍍后的首飾品獨(dú)具特色，具有更耐磨更耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品不易變色，顏色持久耐用，更能提升產(chǎn)品的檔次，更顯得高雅華貴。

東莞真空電鍍主要是對五金，塑膠等各類材質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行表面的加工處理，加工的產(chǎn)品會(huì)形成一層非常薄的表面鍍層，這層鍍層在一定的程度上，可以起到保護(hù)產(chǎn)品的作用，真空電鍍的基材會(huì)直接的影響電鍍的產(chǎn)品的質(zhì)量，因此要重視基材的作用。

聯(lián)系力通常是指一個(gè)物體粘剄另一個(gè)物體上的規(guī)模和程度。若一個(gè)鍍層因機(jī)械力或變形而掉落，或被氣體吹脫，或是被腐蝕而剝離，則鍍層缺少聯(lián)系力。聯(lián)系力是電堆積的重要性能指標(biāo)，它與基體資料電鍍前的外表狀況有著十分直接而重要的聯(lián)系，而聯(lián)系力的好壞又直接影響著鍍層的好壞。

化學(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層?；瘜W(xué)鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用諸如qing化物等有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些。

化學(xué)鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實(shí)現(xiàn)很多色彩。

化學(xué)鍍鎳技術(shù)是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發(fā)生自催化反應(yīng)獲得鍍層的方法。到目前為止，化學(xué)鍍鎳是國外發(fā)展快的表面處理工藝之一，且應(yīng)用范圍也比較廣泛?；瘜W(xué)鍍鎳之所以得到迅速發(fā)展，是由于其優(yōu)越的工藝特點(diǎn)所決定。

電鍍設(shè)備真空中制備膜層可防止膜料和鍍件表面的污染，消除空間碰撞，提高鍍層的致密性和可制備單一化合物的特殊功能的鍍層。對于大面積鍍膜，常采用旋轉(zhuǎn)基片或多蒸發(fā)源的方式以保證膜層厚度的均勻性。膜厚決定于蒸發(fā)源的蒸發(fā)速率和時(shí)間（或決定于裝料量），并與源和基片的距離有關(guān)。從蒸發(fā)源到基片的距離應(yīng)小于蒸氣分子在殘余氣體中的平均自由程，以免蒸氣分子與殘氣分子碰撞引起化學(xué)作用。排氣系統(tǒng)一般由機(jī)械泵、擴(kuò)散泵、管道和閥門組成。目前所用的蒸發(fā)源主要有電阻加熱、電子束加熱、感應(yīng)加熱、電弧加熱和激光加熱等多種形式。蒸氣分子平均動(dòng)能約為0.1～0.2電子伏。薄膜厚度可由數(shù)百埃至數(shù)微米。