吹塑產(chǎn)品工藝主要控制因素有哪些？

吹塑產(chǎn)品工藝的主要控制因素有進氣形式、溫度、膨脹比、吹脹比、口模尺寸、吹氣壓力、成型收縮率等。

(1)螺桿、料筒采用氮化鋼和先進工藝制造，耐磨性好，工作壽命長。

(2)變頻調(diào)速的低速大扭距馬達直接驅(qū)動螺桿預(yù)塑，螺桿采用混煉頭使塑化均勻，著色良好，能滿足各種塑料制品的工藝要求。

(3)鎖模部件采用單曲肘、三連桿、三鉸鏈機構(gòu)，增力倍數(shù)大，鎖緊可靠，動作平穩(wěn)；機械部件的工作位置重復(fù)性極佳。降低了機器的噪聲。

(4)模厚調(diào)節(jié)和開合模行程調(diào)節(jié)幅度寬，可適合于各種產(chǎn)品的生產(chǎn)。

(5)采用光控測料系統(tǒng)，可使擠出速度和模組的運行速度有機的結(jié)合起來.

設(shè)備廠家完善伺服壁厚控制技術(shù)，提高伺服壁厚控制能力。

吹塑產(chǎn)品加工廠建議，配置足夠的功率。

近年來，塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備多為兩個工位，擠出能力相對單工位的要求高很多。由於有些設(shè)備的擠出機本身配置較小，在自動循環(huán)中，到注射壓料時，儲料還不夠，加長了等料時間，導(dǎo)致設(shè)備用戶的生產(chǎn)效率提高不上去。

在預(yù)算設(shè)備各方面的功率時，應(yīng)多一些余量，因為實際使用功率和預(yù)算功率是有較大差距的，不可能長時間處於z理想的狀態(tài)。

吹塑產(chǎn)品加工廠建議，增大水路和氣路管道。

中小型塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備的水路和氣路管道的內(nèi)徑一般為8mm，通過管道的冷卻水和壓縮空氣的流量不夠大，導(dǎo)致成型和冷卻速度慢，生產(chǎn)周期長。

吹塑玩具可以促進兒童積極地進行思考、想象和其他活動，并通過手或身體的其他活動來展示它們。玩“堆塑”玩具的時候，孩子在構(gòu)思、設(shè)想、為了達到目的而用必須選擇材料的手組裝的時候，在伸出手的同時，必須開動腦筋。一兒童再用玩貝活動時還會碰到某些艱難，這種艱難規(guī)定她們務(wù)必依靠自己的能量去擺脫，并努力達到目標(biāo)，因此塑造了戰(zhàn)勝困難、奮發(fā)圖強的質(zhì)量。

孩子身心的發(fā)展是在活動中實現(xiàn)的。兒童可以自由操作、操縱和使用玩具，符合兒童的心理愛好和能力水平?？梢詽M足他們活動的需要，提高活動的積極性。例如“娃娃”玩具，可以引起幼兒做多種活動，各年齡的孩子根據(jù)各自的生活經(jīng)驗，用娃娃做游戲，可以由簡單到復(fù)雜，變化多端。