加工中心定期檢查項目：

1、主軸在額定較高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測振儀。

2、設(shè)備水平檢測 水平儀。

3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺。

4、X/Y/Z軸重復(fù)定位精度檢測 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補(bǔ)償）。

5、X/Y/Z軸累計誤差檢測 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補(bǔ)償）。

6、主軸300mm徑向跳動檢測

加工中心安全規(guī)則：

1．加工前機(jī)床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

2．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

加工中心操作要點：

1、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

當(dāng)機(jī)床超程時，應(yīng)該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機(jī)床產(chǎn)生傷害。因為當(dāng)按下超程解除時，機(jī)床的超程保護(hù)將不起作用，超程保護(hù)的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。

加工中心電池的更換步驟：

1、確認(rèn)輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動單元的電源已OFF。 

2、拔出與驅(qū)動單元電池插口相連的電池插頭。 

3、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。

 4、新電池的插頭與驅(qū)動單元電池插口相連。

 5、把電池安裝到驅(qū)動單元上。如何生產(chǎn)加工易變形零件：受力變形：此類零件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工切削過程中容易出現(xiàn)薄厚不一的情況，而彈性較差，零件外形難以自行恢復(fù)。受熱變形：工件質(zhì)地輕薄，切削過程中由于徑向力的作用，會引起工件的受熱變形，從而使工件的尺寸不準(zhǔn)確。

裝夾刀具的注意事項

1、工件上機(jī)前應(yīng)清潔工作臺及工件底部。機(jī)床臺面及工件面應(yīng)用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

2、碼碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須對準(zhǔn)墊正方之位置，以達(dá)到受力均衡之目的。

3、使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以防被夾位置過長或過短。

4、螺絲必須收入T型塊內(nèi)，不得只用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使用，不得只收幾牙螺紋。

5、定Z深度數(shù)時要看清程序單碰數(shù)之位置，以及Z高點的數(shù)據(jù)，輸好數(shù)據(jù)入機(jī)床后，須再核對一次。

加工過程注意事項

1）在工件頂面余量過大，用大刀手工鑼去余量時，切記不要鑼深。

2）加工重要為首刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長補(bǔ)、刀徑補(bǔ)、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機(jī)床。

3）按照以下的方式試切程序：

a）高度為升高100mm，用眼去感覺是否正確；

b）控制“快移”調(diào)至25%及進(jìn)給調(diào)至0%；

c）當(dāng)?shù)毒呓咏?約10mm)加工面時，將機(jī)暫停；

d）檢查剩余行程及程式是否正確；

e）再次開機(jī)后，一手放在暫停掣上，準(zhǔn)備隨時停機(jī)，另一手控制進(jìn)給速度；

f）當(dāng)?shù)毒呤纸咏ぜ鏁r可再停止，必須一定要核對Z軸的剩余行程。

g）待加工切削行順及穩(wěn)定后，再將各控制調(diào)回正常狀態(tài)。