序列號(hào)條碼檢測(cè)：通過(guò)設(shè)定好的檢測(cè)條碼X，在采集過(guò)程中，下一次采集到的條碼必須為X 1，同時(shí)被儲(chǔ)存至正常數(shù)據(jù)庫(kù)；否則條碼防錯(cuò)系統(tǒng)將立即報(bào)警并彈出報(bào)警界面，并記錄錯(cuò)誤數(shù)據(jù)儲(chǔ)存到數(shù)據(jù)庫(kù)。

以上兩種就是條碼防錯(cuò)檢測(cè)系統(tǒng)模式，兩種模式都可調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)查看正常和錯(cuò)誤的條碼數(shù)據(jù)，并可以導(dǎo)出數(shù)據(jù)以供參考。

條碼防錯(cuò)檢測(cè)系統(tǒng)還非常的小巧，不需要占用現(xiàn)場(chǎng)多大空間，能適應(yīng)大部分場(chǎng)合安裝作業(yè)。

出貨時(shí)由于時(shí)間倉(cāng)促造成的錯(cuò)出或少出多出的問(wèn)題；

工廠加工的產(chǎn)品可能有很多種，流水線一直都是不間斷作業(yè)，對(duì)于后段的包裝人員來(lái)說(shuō)時(shí)間久了難免會(huì)出錯(cuò)；

針對(duì)大量的出貨，倉(cāng)庫(kù)一般比較擁擠，而拉貨人員都沒(méi)有多少時(shí)間去具體分辨此次應(yīng)出貨的產(chǎn)品及對(duì)應(yīng)數(shù)量等訊息，造成不能準(zhǔn)確的對(duì)應(yīng)客戶出貨要求。實(shí)時(shí)反饋和監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)度生產(chǎn)情況，充分利用人力物力3。 對(duì)于目前工廠在包裝出貨出現(xiàn)的這些問(wèn)題及瓶頸，我們開發(fā)出了包裝掃描出貨管理系統(tǒng)。目前已有數(shù)家國(guó)內(nèi)外客戶在成功的應(yīng)用。

E-SOP系統(tǒng)不是單個(gè)的，是一個(gè)體系，雖然我們可以單獨(dú)的定義每一個(gè)sop，但真正從企業(yè)管理來(lái)看，sop不可能只是單個(gè)的，必然是一個(gè)整體和體系，也是不可或缺的。

從一個(gè)企業(yè)的角度看，企業(yè)想要達(dá)到的無(wú)非是提高管理運(yùn)營(yíng)能力，使企業(yè)獲得更大的效益。故而很多時(shí)候我并不重視精益生產(chǎn)看板機(jī)構(gòu)確認(rèn)怎么樣的目標(biāo)，我只關(guān)心這一家精益生產(chǎn)看板機(jī)構(gòu)是不是有資源來(lái)支持它的目標(biāo)。對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)講，崗位人員的流動(dòng)性較大，但是每個(gè)人都有自己的習(xí)慣，同樣的事情每個(gè)人的做事方式也是不一樣的，理解也不一樣，這時(shí)候我們就可以通過(guò)E-SOP系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行量化，這樣也省去了針對(duì)每個(gè)人員進(jìn)行培訓(xùn)等一系列操作。節(jié)省了成本也提高了效率。

由于E-SOP系統(tǒng)是對(duì)每個(gè)作業(yè)程序的控制點(diǎn)操作的優(yōu)化，這樣每個(gè)員工都可以根據(jù)sop作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)則來(lái)做事，保證了我們?nèi)粘９ぷ鞯倪B續(xù)性。隨著社會(huì)生活水平的提高，人們對(duì)物質(zhì)的質(zhì)量、衛(wèi)生等要求越來(lái)越高。一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成果，關(guān)鍵在于成本的差異化。在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)全球化的時(shí)代，同等條件下企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)也就是軟件的競(jìng)爭(zhēng)。軟件的差異化取決于細(xì)節(jié)的理解，都說(shuō)細(xì)節(jié)決定成敗，正是這個(gè)道理，想要提高企業(yè)的運(yùn)行效率，sop具有很好的促進(jìn)作用。