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四川pvc薄膜色母料誠(chéng)信企業(yè)【美迪塑膠】

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-10 10:28  
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視頻作者:東莞市美迪塑膠顏料有限公司







pvc薄膜色母料市場(chǎng)將朝環(huán)保安全方向發(fā)展

pvc薄膜色母料應(yīng)用的方向如何?未來(lái)pvc薄膜色母料市場(chǎng)將朝著、環(huán)保、安全的方向發(fā)展,這樣的趨勢(shì)下必然會(huì)造成油漆的使用量直線下降。除了水性漆以外,再一個(gè)應(yīng)用方向就是pvc薄膜色母料。     近些年來(lái),鋁銀漿技術(shù)不斷進(jìn)步,人們對(duì)色彩的追求也不斷提高,pvc薄膜色母料的應(yīng)用日益廣闊,但就目前市場(chǎng)而言,還處于很低端的階段,主要是應(yīng)用于廉價(jià)產(chǎn)品,如膠黏劑、膠帶和薄膜等。     做涂料的人士都知道,國(guó)家政策的轉(zhuǎn)變讓油漆之路越走越寬,像塑膠漆之類(lèi)的應(yīng)用也將逐步退出市場(chǎng)。但是,像汽車(chē)保險(xiǎn)杠、電動(dòng)車(chē)組件、手機(jī)殼、家電外殼等,都不可避免地需要噴金屬漆。那怎么能夠替代原始的噴涂,就是未來(lái)的研究趨向。     銀箭鋁銀漿和三星電子聯(lián)合研制出了可以替代噴涂的pvc薄膜色母料應(yīng)用。基本原理就是將鋁銀漿直接摻到塑料顆粒里面,一起經(jīng)過(guò)高溫融化和鑄模,一次成型,這樣生產(chǎn)的塑料零部件可以直接使用到汽車(chē)組裝等工序,減少了噴涂工序。這樣的工藝是一舉兩得的應(yīng)用,不僅減少油漆制造和生產(chǎn)的污染,還大幅度降低了制造成本,在綜合成本方面是呈下降的趨勢(shì)。這樣的應(yīng)用不只適合銀色,其他的顏色也是沒(méi)有問(wèn)題的。 像銀箭的應(yīng)用方法,直接減少了pvc薄膜色母料生產(chǎn),直接鋁銀漿與塑料顆粒直接注塑,這樣的過(guò)程減少了數(shù)道工序,污染直接降低。這樣的應(yīng)用生產(chǎn)的外殼更加堅(jiān)固、抗腐蝕性增強(qiáng)、不變色。在發(fā)生損壞后直接可以換掉,節(jié)省成本和人工。




使用pvc薄膜色母料注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)水跡紋(Moisturestreaks)的原因與解

表觀 水跡紋是在制品表面有很長(zhǎng)的銀絲,水跡紋的開(kāi)口方向沿著料流方向。在制品未完全充滿的地方,流體前端很粗糙。物理原因 一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水。如果塑料儲(chǔ)藏條件不好,潮氣就會(huì)進(jìn)入顆?;蚋皆诒砻?。當(dāng)顆粒熔化時(shí),潮氣會(huì)轉(zhuǎn)變成蒸汽形成氣泡。在注射期間,這些氣泡會(huì)暴露在流體前鋒的表面,爆裂然后產(chǎn)生不規(guī)則的紋路 與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表:1、顆粒內(nèi)殘留的水分太高 檢查顆粒的儲(chǔ)藏條件,縮短顆粒在料斗內(nèi)的時(shí)間,給材料 提供足夠的預(yù)烘干




使用pvc薄膜色母料注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)唱片紋(Gramophonerippie)的原因與

1、表觀 在整個(gè)料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性(流動(dòng)性差)材料和厚壁的制品生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)這種現(xiàn)象,這些槽看上去象唱片上的紋路。在PC料做成的產(chǎn)品上非常清晰,但在ABS制品上更大,并且呈灰黯色。物理原因 如果在注射過(guò)程中—特別時(shí)在低注射速度的條件下,接觸模具表面的熔體凝結(jié)速度太快,流動(dòng)阻力太高,就會(huì)在流體前端產(chǎn)生扭曲。凝固的外層材料不會(huì)完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀的材料會(huì),保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣秸Ec加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表:1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料溫度太低 提高料筒溫度,增加螺桿背壓3、模具表面溫度太低 增加模具溫度4、保壓太低 增加保壓與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表:1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面,縮短澆道2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔




使用pvc薄膜色母料塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)制件不滿(充填不足)

如果只是因?yàn)榱鲃?dòng)性不足而導(dǎo)致充填不足的話,則估計(jì)有以下幾種條件:

(1)樹(shù)脂溫度偏低

(2)模具溫度偏低

(3)材料流動(dòng)性不足

(4)注射速度偏低

(5)注射壓力偏低

如果計(jì)量值少于產(chǎn)品所需的量,則必然導(dǎo)致充填不足。有時(shí)不僅是因計(jì)量值偏少,而且還會(huì)因計(jì)量不良所產(chǎn)生的差錯(cuò)而導(dǎo)致充填不足。檢查是否充分進(jìn)行過(guò)預(yù)干燥。為每種樹(shù)脂所推薦的干燥條件都標(biāo)注在產(chǎn)品袋上。請(qǐng)將實(shí)際結(jié)果與該值進(jìn)行對(duì)比。

同時(shí)還應(yīng)檢查流動(dòng)末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象,則很可能排氣不良。應(yīng)設(shè)法擴(kuò)大或添加排氣口。

如果因與上述相同的原因而產(chǎn)生大量氣體,則在流動(dòng)末端有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)充填不足。必須預(yù)先進(jìn)行適度干燥以去除水分等。是指注射→保壓的切換位置。如果這一切換位置過(guò)早(也就是過(guò)早地轉(zhuǎn)移到保壓階段),流動(dòng)性就會(huì)整體下降,從而導(dǎo)致充填不足。檢查是否充分進(jìn)行過(guò)預(yù)干燥。為每種樹(shù)脂所推薦的干燥條件都標(biāo)注在產(chǎn)品袋上。請(qǐng)將實(shí)際結(jié)果與該值進(jìn)行對(duì)比。







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