催化燃燒催化劑常識

催化燃燒技術作為蕞新的VOCs處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低（一般低于350℃），燃燒沒有明火，不會有NOx等二次污染物的生成，安全節(jié)能環(huán)保等特點，近些年市場應用有了長足的發(fā)展。作為催化燃燒系統(tǒng)的關鍵技術環(huán)節(jié)，催化劑的合成技術及應用規(guī)則就顯得尤為重要。

什么是低溫催化劑，低溫催化劑性能指標：起燃溫度≤200℃，氧化轉(zhuǎn)化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗壓強度≥8MPa 。

催化燃燒廢氣處理流程為

吸附-脫附-燃燒三個階段，利用活性炭吸附廢氣的特點，先讓活性炭吸附有機廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復循環(huán)進行吸附-脫附這一過程。脫附下來的廢氣被濃縮處理，進而送到催化燃燒室進行催化燃燒分解并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達到2000PPM以上，這樣廢氣就可在燃燒床反復燃燒持續(xù)自然，不用再額外加熱。經(jīng)過催化燃燒廢氣處理后的廢氣一部分達標排放到大氣中，大部分回到吸附床使活性炭脫附，形成循環(huán)往復的系統(tǒng)，這樣可以更好的提供催化燃燒廢氣處理設備吸附脫附催化的熱量并更加的節(jié)能環(huán)保。

催化燃燒過程

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒可分為三種類型。預熱是催化燃燒基本的過程。當有機廢氣溫度低于100攝氏度，濃度較低時，熱量不能自給自足。因此，在進入反應器之前，必須在預熱室中加熱。氣體或電加熱通常用于將廢氣加熱到催化反應所需的點火溫度；凈化后的氣體與熱交換器中的未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

有機廢氣溫度高，有機物含量高。一般來說，催化燃燒反應器中只有一個電加熱器用于點火。部分凈化氣產(chǎn)生的熱量可通過熱交換器回收。在正常運行情況下，無需額外加熱即可維持熱平衡。

在有機廢氣流量大、濃度低、溫度低的情況下，當催化燃燒需要消耗大量燃料時，有機廢氣可以吸附在吸附劑上，通過吸附方式濃縮，然后將有機廢氣解吸為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再通過熱風凈化進行催化燃燒。無需添加熱源以維持正常運行。

該催化燃燒裝置主要由活性炭吸附箱、避雷器、換熱器、催化反應床和風機組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度低，燃燒完成。催化燃燒使用的催化劑與和金屬氧化物在外面。有機污染物的廢氣在鉑和鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入不能改變原有的化學平衡，只能改變化學反應的速率，但催化劑本身的性質(zhì)在反應前后沒有改變。