為方便鋼筋穿過拔絲模，鋼筋頭要軋細一段（長150~200 mm），軋壓至直徑比拔絲?？仔?.5~0.8 mm，以便順利穿過模孔。為減少軋頭次數(shù)，可用對焊方法將鋼筋連接，但應將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑，以保護設備及拉絲模。③在操作前，應按常規(guī)對設備進行檢查和空載運轉(zhuǎn)一次。安裝拔絲模時，要分清正反面．安裝后應將固定螺栓擰緊。④為減少拔絲力和拔絲?？讚p耗，抽拔時須涂以潤滑劑。（2）生產(chǎn)中，應經(jīng)常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標，發(fā)現(xiàn)達不到指標時，應及時進行調(diào)配。一般在拔絲模前安裝一個潤滑盒，使鋼筋黏滯潤滑劑進入拔絲模。⑤拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超過3次．如需再拔，應對鋼筋消除內(nèi)應力，采用低溫（600℃~800℃）退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中，使其緩冷，冷卻速度應控制在150℃/h以內(nèi)。⑥拔絲的成品，應隨時檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷．以便隨時更換拔絲?；蛘{(diào)整轉(zhuǎn)速。 

提高毛管壁厚精度（1）正確調(diào)整穿孔、軋管工藝參數(shù)，提高軋輥等工模具精度，使坯料及荒管在穿孔和軋管過程中變形均勻。

　　（2）調(diào)整好定心位置，安裝一個托輥裝置，使頂頭能對準坯料中心，避免穿孔偏心。（3）安裝調(diào)整好抱輥，將頂桿抱緊，防止頂桿下沉。（4）進行設備定修制，使設備保持完好狀態(tài)，保證毛管壁厚精度。（5）加強管理，經(jīng)常測量毛管壁厚，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

冷拔異型鋼生產(chǎn)具有變形抗力、寬展、對應力的敏感性、導熱性、粘結(jié)傾向特點。

1、變形抗力，奧氏體和馬氏體冷拔異型鋼都具有較高的變形抗力，加工硬化傾向大，且高溫下再結(jié)晶速度慢，因而冷軋這類鋼時要特別注意設備和電機能力。鐵素體或半鐵素體的低碳異型鋼和一般碳鋼有相同的變形抗力。

2、寬展，冷拔異型鋼的寬展較大，冷拔異型鋼寬展為碳鋼的1.3倍；因此斜軋穿孔時要注意控制橫變形，應取較小的橢圓度。冷、熱軋管的孔型橢圓度要大些，并應取小的道次變形量，以免出耳子等，在無張力減徑時冷拔異型鋼的壁增厚較大，同時減徑機的孔型橢圓度要取大一些。這樣就造成扁鋼與混凝土的粘結(jié)力小，而其它鋼筋與混凝土的粘結(jié)力大。

3、對應力的敏感性，鐵素體異型鋼具有常溫脆性，冷加工對應力的敏感性大，熱軋時應力的敏感性小，軋后可水淬。

4、導熱性，冷拔異型鋼的低溫導熱性都較差，而線膨脹系數(shù)則比碳鋼大。為保證加熱質(zhì)量應采取低溫慢速加熱。