五層共擠吹膜機適用那些產品生產呢？

五層共擠吹膜機組，主要適用于HDPE,MHDPE LDPE MLLDPE PA EVOH等具有氣體阻隔性能的樹脂，生產的薄膜主要用于重包裝、食品袋、真空包裝袋、液體包裝袋等的包裝材料，達到保香、保鮮、防腐、氣密、延長保質期的包裝目的。

啊哈，我明白了，平常使用的塑料袋全都是用五層共擠吹膜機做成的，似乎真的很好哦，哈哈，喜歡的親可以來東莞寶鼎儀器前來選購想要的吹膜機哦。

吹膜機吹膜的常見問題

在吹膜機進行吹膜工作時，容易出現(xiàn)這樣或那樣的問題，這時候，就要尋找到解決的辦法，以下是吹膜機吹膜過程中容易出現(xiàn)的問題。

1.薄膜出現(xiàn)褶皺

薄膜出現(xiàn)褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經過積累后也可造成比較明顯的褶皺，影響落膘實驗、薄膜撕裂實驗、薄膜摩擦系數等的測定數據?？蓮囊韵聨追矫娼鉀Q：（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動性，在模頭擠出時比較結實，不因冷卻風而膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。（2）減少冷卻風量或調解冷卻風不勻的情況。（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內被壓扁，因而出現(xiàn)褶皺的問題，應適當減小人字板的夾角。（4）膜口擠料不均勻，應調解口模，使之處于豎直狀態(tài)。（5）收卷輥張力過大把膜拉褶。應適當減小收卷輥張力。

2 薄膜透明度差

聚烯烴為結晶性高聚物，改善透明度的關鍵是降低結晶度及使球晶細小，主要的影響因素是樹脂原料。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。（1）擠出溫度偏低，熔體塑化不良，應適當提高熔體溫度。（2）冷卻效果不佳，影響了透明度，應適當增大冷卻風量。（3）樹脂粒子中含有大量水分，應充分干燥粒子。

3 薄膜魚眼多

魚眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結在口模上，累積一定數量后被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚眼。由于是樹脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要調解的辦法有：（1）一定時間后，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物。（2）定期清潔口模。（3）適當提高熔體溫度，充分塑化。

4 薄膜橫向厚度不均

薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在吹膜機?？诘某隽狭坎痪鶆颍鉀Q辦法如：（1）模唇間隙調解不當，需局部調整或全部重新調整。（2）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應當定期清洗口模。（3）熔體壓力或溫度過高或波動太大，這樣造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調解溫度，擠出速度改善。

5 卷繞時跑卷

卷繞時的跑卷會造成很大的浪費和損失，要盡量避免。（1）收卷輥張力過小，膜卷太松。（2）卷繞張力不穩(wěn)定。（3）各導向輥的軸線不平行。（4）薄膜橫向厚度不均勻。

以上是吹膜機進行吹膜的常見問題，以及針對各個問題的解決辦法介紹，希望對大家有幫助吧！

?吹膜機開機（一）-寶鼎儀器

1、合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。

未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。

2、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。

3、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。

一個吹膜機的主要組成部分有哪些？

吹膜機主要有以下幾個部分組成：

1.基礎主機（齒輪箱、電動機、下料斗、機筒螺桿、加熱圈、機頭法蘭、機架等）

2.牽引輔機（一次牽引輥、牽引電機、人字夾板、牽引支架、導輥等）

3.收卷機（二次牽引輥、牽引電機、切剖刀架、收卷輥、收卷軸等）

4.吹塑模頭（模頭、加熱器、）

5.冷卻裝置（冷卻風環(huán)、冷卻風機、冷卻風包、冷卻風管等）

6.電氣控制系統(tǒng)（主機配電柜，包括溫度自動控制、輔機配電柜以及模具溫控配電裝置等）

這樣的先進機器東莞寶鼎儀器自然是也擁有這樣的寶貝呢，歡迎前來哦。