點對點控制數(shù)控機床用于加工平面上的孔系統(tǒng)。它們控制加工平面中的兩個坐標(biāo)軸(一個坐標(biāo)軸是一個方向上的進(jìn)給運動)，以驅(qū)動刀具相對于工件移動。從坐標(biāo)總線(一個坐標(biāo)軸是一個方向上的進(jìn)給運動)，它們驅(qū)動刀具相對于工件移動，從一個坐標(biāo)位置(坐標(biāo)點)快速移動到下一個坐標(biāo)位置，然后控制第三個坐標(biāo)軸進(jìn)行切割。這種類型的機床要求坐姿時有很高的定位精度。為了提高生產(chǎn)效率，機床使用一組AG以給定的速度進(jìn)行定位運動，并在定位點附近前進(jìn)和下降或連續(xù)減速，以低速接近終點，從而減少運動部件的慣性過沖和由此引起的定位誤差。在定位和移動過程中，數(shù)控機床不進(jìn)行切削加工，對運動軌跡沒有要求。

許多軍事工業(yè)技術(shù)起源于數(shù)控工業(yè)。例如，航空母艦的電磁彈射技術(shù)是基于數(shù)控工業(yè)的直線電機技術(shù)。中國的直線電機技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)基本成熟。因此，我們新建的航空母艦使用電磁彈射，它沒有任何技術(shù)障礙，只有工程解決方案的問題。時期，日本對東北三省進(jìn)行了精密測繪。它的精度非常高，因為它使用了一種叫做光柵的測量元件。目前，全球光柵行業(yè)有兩家商業(yè)化成熟的公司，一家是德國海德漢公司，另一家是英國雷尼紹公司。這兩家公司幾乎壟斷了光柵技術(shù)的全球市場。

中國的現(xiàn)狀中國數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢始于20世紀(jì)50年代。根據(jù)“六五”期間數(shù)控加工技術(shù)的引進(jìn)和“七五”期間“科技創(chuàng)新工程”的組織消化吸收，在我國數(shù)控加工技術(shù)和數(shù)控機床制造業(yè)取得了豐富的測試成績。近年來，中國數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展迅速。從1998年到2005年，中國數(shù)控機床制造和消費的年均增長率分別為39%、3%和34%。盡管如此，進(jìn)口機床的發(fā)展?jié)摿θ匀缓艽?。?002年以來，中國已經(jīng)連續(xù)三年成為大的機床消費國和機床進(jìn)口國。

60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數(shù)控系統(tǒng)(簡稱DNC)，又稱控系統(tǒng)；采用小型計算機控制的計算機數(shù)控系統(tǒng)(簡稱CNC)，使數(shù)控裝置進(jìn)入了以小型計算機化為特征的第四代。1974年，研制成功使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置(簡稱MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。20世紀(jì)80年代初，隨著計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進(jìn)行人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數(shù)控機床的自動化程度進(jìn)一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制