在合金方面，硅鈣線是更容易操作的。這是為什么呢？是因為它的反應(yīng)原理簡單嗎？還是說反應(yīng)容易呢？讓我們來一起了解下操作過程。

實芯純鈣線鈣處理時與鋼水反應(yīng)較硅鈣線更激烈，需要注意鈣處理操作，如喂入深度和喂線速度等。

喂線操作時，由于實芯純鈣線鈣蒸氣壓大，為防止鈣的自然蒸發(fā)，必須將實芯純鈣線喂得深。

一種方法是增加鐵皮厚度，防止其過早熔化影響鈣的釋放深度；

另外一種方法是提高喂線速度來增加鈣的釋放深度，較高的喂線速度使實芯純鈣線能穿透渣層并達(dá)到一定的深度，減少爐渣對Ca的氧化，增大鋼水對鈣的吸收，提高鈣的回收率。

喂線速度和喂線節(jié)奏是實芯純鈣線喂線工藝的關(guān)鍵參數(shù)，喂線速度和節(jié)奏過快或過慢都將影響實芯純鈣線的熔化時間和氧化程度，致使冶金效果受到影響。

操作員必須嚴(yán)格注意鋼水情況，一旦出現(xiàn)鋼水翻滾激烈，須停頓片刻后再繼續(xù)喂線，以防發(fā)生噴濺。

硅鈣線鈣處理機(jī)理與之相同，但化學(xué)反應(yīng)程度沒有那么強(qiáng)烈，因此硅鈣線喂線操作相對較容易。

硅鈣合金是鋼鐵冶煉行業(yè)常用到的符合材料，硅鈣合金主要以硅石、石灰和焦炭為原料制成。硅鈣合金作為一種脫氧劑、脫硫劑，在鋼鐵冶煉中有哪些作用呢？下面大家詳細(xì)的介紹一下。

　　硅鈣合金是冶煉鋼較為理想的脫氧劑和去硫劑，是連鑄鋼特別是含鋁鋼連鑄為防止水口結(jié)瘤必須使用的鈣處理合金。硅鈣合金的影響是非常多樣化的有利于我們?nèi)粘Ｉ钪羞@種材料的使用。煉鋼過程中向鋼中加入硅鈣合金后，可以改變鋼中殘留夾雜物的性態(tài)，降低鋼中夾雜物的含量，提高鋼材的力學(xué)性能，它是高純凈鋼生產(chǎn)用的凈化劑。近二十年來，硅鈣合金向鋼液中的加入方法和工藝有很大改進(jìn)。塊狀合金投入鋼包中，噴人（噴射冶金）到鋼包中的工藝，目前已改進(jìn)為以硅鈣包芯線形式通過喂線機(jī)喂人鋼包或LF精煉爐中。喂線工藝的采用，大大提高了鈣元素在鋼液中的利用率。

反響須在高溫下(約2000℃以上)進(jìn)行。溫度越高，碳化物越簡略損壞，爐內(nèi)殘存的碳化物越少，有利于合金的生成。工業(yè)生產(chǎn)的硅鈣合金的相組成為CaSi2約77%，CaSi5%～15%，Si自由<。故設(shè)法進(jìn)步爐內(nèi)反響區(qū)的溫度，是鍛煉硅鈣合金的中間疑問。每次出爐通電后，先往爐內(nèi)加少數(shù)的硅石和碳質(zhì)復(fù)原劑的混合料，損壞爐底殘留的碳化物，以按捺爐底上漲。此法操作簡略，但渣量大，鈣、硅回收率低?；旌戏ǔ霎a(chǎn)硅鈣合金的爐渣組成大致為：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，F(xiàn)eO約0.5%，MgO約0.3%。每噸硅鈣合金產(chǎn)渣1.0～1.5t。硅鈣合金含Ca≥24%～28%，Si約60%。出產(chǎn)1t硅鈣合金(24?為基準(zhǔn))耗費(fèi)硅石約2300kg，石灰約1200kg，焦炭約1100kg，木炭約180kg，煙煤約500kg，木塊約70kg，電極糊約200kg。電能約14500kWh。鈣回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。

鈣和硅與氧都有很強(qiáng)的親和力。鋼液凝結(jié)時，其間剩余的氧與鋼中其他元素聯(lián)系生成非金屬攙雜物，進(jìn)而破壞了鋼基體的連續(xù)性，下降鋼的強(qiáng)度極限、沖擊韌性、伸長率等各種力學(xué)功能和導(dǎo)磁功能、焊接功能等。特別是鈣，不只與氧有極強(qiáng)的親和力，并且與硫、氮都有很強(qiáng)的親和力。所以硅鈣合金是一種較抱負(fù)的復(fù)合脫氧劑、脫硫劑。硅合金不只脫氧能力強(qiáng)，脫氧產(chǎn)品易于上浮，易于排出，并且還能改進(jìn)鋼的功能，進(jìn)步鋼的塑性、沖擊韌性和流動性。當(dāng)前硅鈣合金能夠替代鋁進(jìn)行終脫氧。應(yīng)用于鋼。特別鋼和特別合金生產(chǎn)中。例如鋼軌鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特別合金,均可用硅鈣合金作脫氧劑。硅鈣合金也適協(xié)作轉(zhuǎn)爐練鋼車間用的增溫劑，硅鈣合金還可用作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。