初次使用自動點膠機針頭的選擇

在自動化點膠設(shè)備取代人工點膠后，不僅大大的節(jié)省了人力，還極大的提供了點膠效率，而工人需要做的也只是對自動點膠設(shè)備做好調(diào)試。那么， 對于初次使用自動點膠機的人來說，要如何進(jìn)行調(diào)試呢？自動點膠機針頭的選擇。自動點膠機針頭內(nèi)部的直徑應(yīng)該選擇和膠點直徑的1/2。在點膠工作中，可根據(jù)產(chǎn)品大小來選取合適的點膠針頭，不同大小的產(chǎn)品要選用合適的針頭。自動點膠機的點膠量要比標(biāo)準(zhǔn)量少0.005毫升，不銹鋼的針頭內(nèi)徑是0.1毫米，針頭內(nèi)徑0.1毫米。

用戶在操作全自動點膠機工作時，容易出現(xiàn)各種點膠問題，直接影響成品的使用效果，拉絲和滴膠一直以來都是困擾著用戶的難題，在正常點膠時應(yīng)如何解決拉絲問題是用戶的直接需求，本次從膠水性質(zhì)分析解決全自動點膠機拉絲的解決方式。

拉絲主要是因為膠水粘度過高造成的，當(dāng)高粘度膠水流出點膠針頭后，針頭需要進(jìn)行回伸拉動，然后進(jìn)行下一個產(chǎn)品的點膠，在此過程中膠水高粘度膠水仍存在一部分附著于點膠針頭上，在回拉時會因牽扯力造成垃圾，可以通過適當(dāng)降低膠水粘度避免解決拉絲問題的出現(xiàn)。

氣體點膠機的潤滑部位原則

氣體點膠機的潤滑部位原則上可分為兩類，其一為油與壓縮氣體直接接觸的內(nèi)部零件，如往復(fù)式點膠機的氣缸、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、排氣閥、密封填料等；回轉(zhuǎn)式點膠機的氣腔、轉(zhuǎn)子（旋轉(zhuǎn)體）、排氣閥等。其二為油不與壓縮氣體接觸的外部傳動機構(gòu)，如往復(fù)式點膠機曲軸箱中零件、曲柄銷、曲柄軸承、連桿滑塊、滑道、十字頭；回轉(zhuǎn)式和速度式點膠機的軸承、增速齒輪等。無油型氣體點膠機則要考慮當(dāng)氣體泄漏時對外部潤滑系統(tǒng)的影響 通常對大、中容量、多級、帶十字頭傳動的中、高壓點膠機，以上所說的內(nèi)部零件和外部零件的潤滑均為相互分開的獨立系統(tǒng)，可分別采用各自所要求的潤滑介質(zhì)或潤滑油。外部零件潤滑為油泵壓力供油強制循環(huán)式潤滑系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅可單獨調(diào)節(jié)和分配各潤滑點的供油量，并因設(shè)有獨立的油泵、油箱、冷卻器和過濾器等，可使?jié)櫥鸵旱玫匠浞掷鋮s和過濾，從而可長時間保持油液的清潔和相對恒定的油溫。內(nèi)部零件的潤滑則采用多頭注油器將壓力油強制注入到氣缸及活塞桿的填料密封處。